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介绍大型机床铸件工艺措施显与数控化

双击自动滚屏      作者:admin    发布时间:2019-6-23 阅读:57

大型机床铸件工艺措施显与数控化 

对于大型大型机床铸件,除了轮廓尺寸大,壁厚也较大,因此所采取的工艺措施显得非常重要。

(1)冷铁分为内冷铁和外冷铁,对于尾座体、主轴箱体、工作台的厚大部位,在其内部我们设计了焊接内冷铁架(材质为钢筋),外部放置石墨冷铁。

(2)保温冒口针对铸件上箱的厚大部分,放置不同规格的保温冒口,可以起到较好的补缩效果,且减少金属液用量。

(3)对于高大型铸件,我们设计两套浇注系统,上面为一套(距上箱约1/3总高),中下区域为一套,铁液先充入中下区域的浇注系统,上面浇注系统后进,同时,上面的铁液温度比先浇的要高一些,这样的浇注系统对铸件有很好的补缩效果。

(4)铸造工艺模拟对大型铸件的各种预设工艺方案进行模拟,可以避免大型铸件不能先试验在生产带来的风险,可以提高大型铸件的成功率,我厂的105t工作台、78t立柱、87t尾座体、95t主轴箱体都曾进行工艺模拟,起到了为质量保驾护航的作用。

数控技术的应用对于铸件机床行业起着重要的作用,传统制造业随之而来的也发生了重大改变,而数控技术的应用带动了时代潮流。

随着时代的发展,数控机床铸件生产企业跟进潮流也取得了很大的进步,许多的企业都已经对机床数控化进行筹备。许多的铸件企业由于原有生产水平的限制,普通机床数量庞大,若拆除普通机床重新购置新的数控机床,将花费大量的运行资金,这就给铸件企业机床的数控化带来新问题。

由于数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势,数控化以其具有的诸多优势在机床铸件行业刮起一场飓风,机床铸件行业 要进行数控化改造。而机床铸件机床数控化改造的优势如下:铸件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化,而且是柔性自动化,从而效率可比传统机床提高3~7倍。加工的铸件精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要工人"修配"。可实现多工序的集中,减少数控机床铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可以看管多台机床),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,可对市场需求做出快速反应等等。

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