鑄鐵T型槽平臺用于自動(dòng)化機械的發(fā)展,在機械產(chǎn)品整條流水線(xiàn)的過(guò)程環(huán)節中起著(zhù)非常重要的作用;T型槽平臺安裝完畢后,可以由機器控制,很好的進(jìn)行自動(dòng)化操作;

鑄鐵T型槽平臺用途：主要用來(lái)固定工件，是鉗工工人用來(lái)調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。

鑄鐵T型槽平臺要有jingzhun的平面度，要想有jingzhun的平面度具備一以下幾個(gè)條件：

1、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材質(zhì)要求：鑄鐵ht200-300,硬度:hb170-240。

3、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。

4、自然時(shí)效：按國標標準應該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(cháng)，企業(yè)受影響已不可能等待那么長(cháng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。

6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點(diǎn)；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點(diǎn)；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點(diǎn)；平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個(gè)邊棱倒鈍。

7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

8、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。

9、運輸要求、在平臺裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。

10、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

11、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問(wèn)題可要求平臺生產(chǎn)商來(lái)現場(chǎng)鏟刮。

12、正確使用：鑄鐵T型槽平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺的面積。

鑄鐵T型槽平臺和其他的鑄鐵平臺的操作效果不同，這款產(chǎn)品在操作的時(shí)候非常簡(jiǎn)單，只要我們把相應的參數設定好，并它們的作業(yè)，那么，它們就會(huì )自動(dòng)完成各項加工，裝配，調試等等作業(yè)。也正是因為如此，它們給操作工人們帶來(lái)了的工作便利，也使得鑄鐵T型槽平臺在鑄鐵平臺中脫穎而出。