試驗平臺使用時(shí)的注意事項：

為了防止試驗平臺變形，在平臺上操作完畢后，應把平臺清理干凈，不要留下過(guò)重的零件。懂得這些使用中的注意事項，我相信您的試驗平臺會(huì )使用的很長(cháng)時(shí)間。在經(jīng)過(guò)刮研的試驗平臺上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測量，了測量準確性。試驗平臺需要進(jìn)行熱處理，因為它是一種大型鑄件需要要經(jīng)過(guò)熱處理才能提升本身的使用價(jià)值。

試驗平臺在使用時(shí)，要行安裝調試，始終保持平板工作面的清潔，使用過(guò)程中，要注意被測工件和平板的工作面不能有過(guò)激的碰撞，工件的重量較不可以超過(guò)試驗平臺的額定載荷，都有可能損壞試驗平臺的工作面，甚至會(huì )造成平板變形，使之損壞，無(wú)法使用。

試驗平臺對防銹底漆的基本要求：

試驗平臺的工作環(huán)境，各種防銹漆適用的工作環(huán)境是不同的。因此在選擇是應了解試驗平臺的工作環(huán)境。防銹底漆的施工方法，防銹底漆各自都有自己好的施工涂裝方法。要確認本廠(chǎng)或車(chē)間是否具備這樣的條件。底漆與上層漆不須配套，試驗平臺除了上底漆之外。還要上面漆，面漆多數是在機械加工之后進(jìn)行。因此應考慮底漆與面漆之間的粘合。通常同類(lèi)漆料配制的底漆與面漆是配套的，具有較不錯的粘合力。不同類(lèi)型漆料配制的底漆與面漆。可能不配套，互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。

關(guān)于試驗平臺的等溫淬火工藝您了解多少？下面，為您詳細介紹一下：

1、一般的低溫（250℃以下）回火，其主要目的是去掉淬火應力，減低脆性；高溫回火（500~600℃），是為了以索氏體為基體的組織。大約從200℃開(kāi)始，提升回火溫度，會(huì )逐漸降低硬度、不錯度，而提升塑性。

2、鑄件淬火后的硬度值一般不超過(guò)HB500，只有在很少數的情況下，即在良好的原始組織與含有適當的合金元素時(shí)才可能達到HB600。淬火件的回火應在淬火后立即進(jìn)行，而回火溫度應根據工件的具體要求而定。

3、冷卻為了使鑄件在淬火時(shí)能夠獲得馬氏體組織，而又確定工件不至淬裂或產(chǎn)生過(guò)大的變形，應該選擇適合的淬火介質(zhì)。由于鑄鐵中的石墨存在（特別是粗片狀石墨），容易造成應力集中而造成淬火裂紋，故鑄鐵一般都采用油作淬火介質(zhì)。

4、灰口鑄鐵的等溫淬火，現在也獲得了普遍應用，其操作方法與鋼的等溫淬火相似。

試驗平臺的技術(shù)要求：

精度等級為0級~3等級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘欢嘤?個(gè)，且砂孔之間的距離應不小于80mm。平臺應去磁和穩定性處理。平臺相對兩個(gè)側面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。若平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3等級平臺工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。平臺工作面不可以有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆。

對于400毫米×400毫米以下的小平板，特別是巖石平板。其平板重量較輕，而檢定工具（水平儀或反射鏡及橋板）重量較重，當其放在不同位置時(shí)，平板的三個(gè)支點(diǎn)負荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。對于檢定人員在試驗平臺上檢定時(shí)的移動(dòng)，較應考慮檢定場(chǎng)地的穩定性，注意重力變化的影響。檢定時(shí)除應考慮檢定地點(diǎn)穩定外，還應注意檢定工具的重量，需要時(shí)應增加輔助支承來(lái)增強平板放置的性。

試驗平臺熔煉過(guò)程中，應適當提升鐵液溫度。鐵液溫度低，渣子粘稠不易放出；另外，鐵液的溫度太低，懸浮在金屬液中的渣子，要上浮至金屬液的上部而遇到的阻力大，也難去掉掉。