鑄鐵焊接平板的內應力；把變形的平板重新加工，使鑄鐵焊接平板的恢復到原先的精度；在平板的使用過(guò)程中，要把平板的四個(gè)角墊平，使四個(gè)角的受力均勻，防止鑄鐵焊接平板再次變形。

鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、檢驗平臺T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長(cháng)孔等。鑄鐵平臺鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進(jìn)步鐵液溫度，降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量。鑄鐵平臺在使用過(guò)程中應避免因局部磨損過(guò)多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵檢驗平板的使用壽命在正常條件下應是長(cháng)期性的，使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

鑄鐵焊接平板適用于各種大型工件，鑄件檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線(xiàn)，在機械制造中也是不可少的基本工具。一般一塊平臺可以達到正常大小的工件檢驗，劃線(xiàn)等工作，但是遇到大型鑄件或工件，比如船舶制造行業(yè)，單塊平臺就無(wú)法達到檢驗，劃線(xiàn)等工作要求了，這時(shí)就需要將幾塊甚至十幾塊平臺進(jìn)行拼接，形成一塊大的組合平臺拼接平臺再對大型的鑄件，工件進(jìn)行檢驗，劃線(xiàn)，裝配等工作。

鑄鐵焊接平板變形的原因，有可能是平板在翻砂后，沒(méi)有好好的進(jìn)行內應力的退火、時(shí)效。也有可能是在使用時(shí)，鑄鐵焊接平板沒(méi)有墊平，使得鑄鐵焊接平板的四角的受力不均勻而造成了平臺平板的變形。解決的辦法是對檢驗平板重新進(jìn)行時(shí)效處理，盡量使鑄件結構正確外，并盡量使鑄造應力小一點(diǎn)。有時(shí)在制造模樣時(shí)采用反變形措施加以控制和調整。鑄造殘余應力常用自然時(shí)效和人工時(shí)效方法。

對于鑄鐵焊接平板澆注位置，特別是對于入液位置的選擇往往比較隨意。因此而造成了一系列的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，往往習慣從鐵水質(zhì)量、工藝補縮和操作等方面查找原因，忽略了鑄鐵焊接平板的澆注位置。

那么該如何確定鑄鐵焊接平板澆注位置？鑄鐵焊接平板的澆注位置主要由以下六點(diǎn)來(lái)確定;

1、從鑄鐵焊接平板的薄處入金屬液，避免薄位澆不足，以及減輕因鑄件壁厚差異懸殊而造成的應力。

2、要避免鐵水在型砂中推進(jìn)的較前端部份在產(chǎn)品的關(guān)鍵區域聚集。

3、少用或不用階梯形澆口。

4、盡量從鑄鐵工裝較低處入金屬液，以便鐵水平穩上升，浮砂、夾渣充足上浮。

5、盡快充型。

6、變徑內澆口、縫隙式澆口、內澆口切向入水等措施對提升澆注質(zhì)量果的。

鑄鐵焊接平板的承載能力不錯，鋼性穩定，它的五個(gè)面均加工有規則的孔，并刻有網(wǎng)線(xiàn)。鑄鐵焊接平板可方便地延伸和擴展，組合。經(jīng)擴展的標準臺面可模塊化的定位和夾緊直接連接在一起。在安裝、調整和定位工件過(guò)程將柔性三維組合焊接工裝系統的通用功能展示的酣暢淋漓，在了大型工件方面的應用上。拼裝方式多樣，用戶(hù)只要充足發(fā)揮想象力，幾乎可達到任意用夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快，裝拆方便；鑄鐵焊接平板工作臺面可以根據工件形狀、大小進(jìn)行拼裝組合。臺面上的刻度和模塊尺寸的設計，使操作工人不用量具就可以根據工件尺寸搭出所需要的工裝。

要想知道鑄鐵焊接平板的精度就需要進(jìn)行檢驗，檢驗就需要有檢測儀器，采購電子水平儀檢測是當今較準確的。把平臺安裝調整水平，把電子水平儀放置到鑄鐵焊接平板上面進(jìn)行截距法檢驗，根據檢驗的數據進(jìn)行記錄，然后輸入到水平儀軟件中，進(jìn)行計算，等得出的值就是鑄鐵焊接平板平面度的誤差值，鑄鐵焊接平板的承載能力不錯，鋼性穩定，它的五個(gè)面均加工有規則的孔，并刻有網(wǎng)線(xiàn)。鑄鐵焊接平板可方便地延伸和擴展，組合。經(jīng)擴展的標準臺面可模塊化的定位和夾緊直接連接在一起。