當今時(shí)代是網(wǎng)絡(luò )優(yōu)先的時(shí)代，各行各業(yè)競爭越來(lái)越厲害，當然這里也包括被廣泛運用的電機試驗平臺。可是，我們不能否認一點(diǎn)沒(méi)有競爭就沒(méi)有進(jìn)步，沒(méi)有激烈的競爭就沒(méi)有電機試驗平臺突飛猛進(jìn)的進(jìn)步。就當今市場(chǎng)而言，的性?xún)r(jià)比的電機試驗平臺成為市場(chǎng)的主流產(chǎn)品。你走的是銷(xiāo)售。我們走的是質(zhì)量，你走的是，我們走的是品質(zhì)。產(chǎn)品的質(zhì)量的是廠(chǎng)家生存的命脈,我們不會(huì )去拿命去開(kāi)玩笑。
電機實(shí)驗平臺技術(shù)要求：
1、電機實(shí)驗工作臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、電機試驗工作臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘欢嘤?個(gè)，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、電機試驗工作臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、電機試驗工作臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
6、電機試驗工作臺工作面的平面度公差見(jiàn)表2的規定。
7、電機試驗工作臺工作面采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數見(jiàn)表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數之間應不大于5點(diǎn)。
電機試驗平臺圖紙設計要根據客戶(hù)需求進(jìn)行設計，依據焊接平臺標準GB/T 22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，焊接平臺總體高度就越高，比如2000mm×4000mm的焊接平臺，T型槽開(kāi)口36mm（使用M30的緊固螺栓），T型槽間距250mm，承重20噸以下；總高度可以設計300mm，工作面厚度100mm，加強筋板厚度30mm，加強筋板包含50mm×50mm翻沿在內高度150mm-170mm；焊接平臺整體重量7.5-8噸。

電機試驗平臺的T型槽尺寸根據客戶(hù)需要來(lái)設計，需要焊接的工件又大、又重時(shí)，T型槽開(kāi)口就越大，換句話(huà)說(shuō)就是使用的用來(lái)固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之間的間距也是根據客戶(hù)的需求情況來(lái)設計，T型槽的技術(shù)參數根據標準GB/T158-1996進(jìn)行設計、加工。
由終上所述不難以看出，我們在生產(chǎn)電機試驗平臺是每一步都是經(jīng)過(guò)嚴格把控的，哪怕在細小的一步都要做到精益求精。嚴格按照法定標準進(jìn)行生產(chǎn)，工廠(chǎng)內部認真監管，完善生產(chǎn)體系，水平電機試驗平臺產(chǎn)品的生產(chǎn)要造就shouquyizhi的水準的電機試驗平臺就要落實(shí)在每一步上。