鑄鐵測試平臺安裝程序方法：

安裝程序：

將調整墊鐵放在適當的位置，將螺栓放進(jìn)地基的孔內；將平臺吊到位后，在適當高度將螺栓投入地腳螺栓孔內，擰上螺母后放在墊板上，找正位置取下滑座上固定裝置，并將平臺清洗干凈。

墊鐵安裝：

鑄鐵測試平臺調至水平、負荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度（20±5）℃。使用時(shí)應避免振動(dòng)。鑄鐵測試平臺采用墊鐵安裝的優(yōu)點(diǎn)，安裝、移動(dòng)方便。

地腳螺栓安裝：

鑄鐵測試平臺根據用戶(hù)的要求設計安裝方式，地腳螺栓安裝。

支架安裝：

鑄鐵測試平臺輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵測試平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動(dòng)強度。支架高度一般在500-600mm左右。

地錨器安裝：

鑄鐵測試平臺可以設計地錨器安裝，起先用戶(hù)根據鑄鐵測試平臺的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提前設置的預留孔里，將鑄鐵測試平臺調整水平。

鑄鐵測試平臺上加工要求按要求執行，以焊縫根部不出現未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。焊件在裝配時(shí)要間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。

埋弧焊在焊接前準備的工具，包括焊件用的鑄鐵測試平臺，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的裝配及裝配平臺，基礎平板和焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。焊件在焊接T型槽平臺上清理主要是去掉銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區域內及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

鑄鐵測試平臺在平時(shí)的使用過(guò)程中，如遇到潮濕的天氣，特別是南方，相應要用遮蓋物保護好鑄鐵測試平臺，否則當空氣中的雜質(zhì)或酸性氣體灑落到鑄鐵測試平臺上，就會(huì )加快平臺的老化。鑄鐵測試平臺在平常的工程使用過(guò)程中，如果鑄鐵測試平臺本身的質(zhì)量不達標，再碰到一系列的空氣以及水分后，就特別容易生銹。

在機械制造中也是的基本工具。用涂色發(fā)檢驗。在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點(diǎn)，2等級不少于20點(diǎn)，3等級不少于12點(diǎn)。鑄鐵測試平臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時(shí)應避免震動(dòng)。鑄鐵測試平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。

鑄鐵測試平臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均勻分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20±5℃），使用時(shí)應避免震動(dòng)。如果調整溫度的過(guò)程中鑄鐵測試平臺出現了熱脹冷縮的現象也不用擔心，這是正常現象，只要等一段時(shí)間，鑄鐵測試平臺就能恢復，這種現象也可以當做鑄鐵測試平臺對溫度的適應階段。

適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線(xiàn)。在機械制造中也是的基本工具。工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um。

在開(kāi)工前要對鑄鐵測試平臺表面進(jìn)行清理，上次加工后留下的殘余砂礫、毛刺等都會(huì )影響測量精度，還有平臺會(huì )因為受潮或者其他原因而生銹，所以要用鋼絲將油污和銹蝕部分都刷洗掉，在對鋒銳的邊緣進(jìn)行修整。鑄鐵測試平臺有抗磨性和微觀(guān)質(zhì)量，通俗的講就是表面的平整度達標，使用壽命也會(huì )隨之延長(cháng)，另外就是操作不當以及其它外界原因可能會(huì )導致平臺表面有局部變形的現象，會(huì )嚴重影響測量精度，因此要定期進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，以免耽誤整體工作。