檢驗平板又稱(chēng)鑄鐵檢驗平臺，外觀(guān)基本上是箱體式，工作面有長(cháng)方形、正方形、圓形等，我公 司生產(chǎn)鑄鐵平臺，材料為HT200-300，硬度為HB170-240，并采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、 長(cháng)孔等，是用于工件、設備檢測、劃線(xiàn)、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

鑄鐵檢驗平臺是檢查機器零件平面度，直線(xiàn)度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線(xiàn)研磨加工，安裝設備等用途。是檢驗機械零件平面、平行度、直線(xiàn)度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及零件的劃線(xiàn)、鉚焊研磨工藝加工及測量等。

 刮研diyi步，刮花

  刮花的作用一是美觀(guān)，二是有積存潤滑油的功能。一般常見(jiàn)的 花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。另外，還可通過(guò)觀(guān)察原花紋的完整和消失的情況來(lái)判斷平面工作后的磨損程度。

  刮研步，粗刮

  若 工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(cháng)刮刀，行程較長(cháng) (10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當鑄鐵平臺表面研 點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)并留有細刮加工余量時(shí)，可開(kāi)始細刮。

刮研第三步，細刮

  細刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm)，研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)方向刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結束細刮。

 刮研第四步，精刮

  在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25m×25m上應為20~25點(diǎn)，常用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。

    特別是用于檢驗的鑄鐵平臺，精度是zui為重要的因素之一，按工藝流程生產(chǎn)，特別是刮研方法也按如上方法進(jìn)行，這就是鑄鐵檢驗平臺精度的秘訣。