機械設備的維護與管理水平，在很大程度上決定著(zhù)設備的故障率。這些大多是人為因素造成的。①未遵守制造和修理的技術(shù)規程　零件制造質(zhì)量低劣，材料不合格，機件裝配精度不夠；缺乏嚴格的檢驗，未剔除有缺陷不符合技術(shù)條件的零件，而讓其繼續裝配到機器上；在不具備的裝配設施、缺乏裝配檢驗儀器的情況下，實(shí)施違章裝配。②保管運輸不當　零件在運輸、存放過(guò)程中管理制度不嚴，使機件產(chǎn)生某些缺陷，如發(fā)動(dòng)機曲軸長(cháng)期水平放置產(chǎn)生彎曲、零件無(wú)包裝致使工作表面碰傷、電器元件受潮、橡膠制品因沾油或曝曬而老化等。③維護保養不當　新機器或維修后的機器未進(jìn)行的磨合，即投入大負荷生產(chǎn)；不按規定進(jìn)行定期維護保養；冷卻潤滑油不符合要求，造成機件早期磨損；未對設備進(jìn)行的監測，使潛在故障向整個(gè)機器擴展，波及其他零件，最終導致故障發(fā)生等。凡此種種，都容易使設備產(chǎn)生故障。④操作者的技術(shù)水平和熟練程度　也直接影響設備故障的發(fā)生率。以上所述均屬于主觀(guān)上的原因，是使用中的人為因素，可以通過(guò)建立合理的維修保養制度，制訂技術(shù)操作規程，嚴格質(zhì)量檢驗，加強人員培訓等方法，以不利的影響，減少故障發(fā)生，延長(cháng)機器使用壽命。

機械鉗工自身的技能水平與維修質(zhì)量、企業(yè)經(jīng)濟效益有著(zhù)很大的聯(lián)系，企業(yè)要認知機械鉗工技能、綜合素質(zhì)水平的重要性。首先，需要完善機械鉗工人才招聘機制，凡是機械鉗工人員均需要持證上崗，也需要對口。其次，企業(yè)需要認知到機械鉗工培訓的重要性，定期組織員工開(kāi)展培訓，不斷機械鉗工的意識，重視各類(lèi)、新事物的引進(jìn)與應用，以此實(shí)現自身綜合素質(zhì)、水平的提升。，企業(yè)需要完善各類(lèi)監管制度，各項制度的落實(shí)，逐步規范機械鉗工的工作行為，程度降低各類(lèi)失誤率，明確機械鉗工的職責，機械鉗工技術(shù)的提升與創(chuàng )新，切實(shí)提升機械鉗工的技能水平。