鉗工技術(shù)是目前較為成熟的機械加工技術(shù)方案，其以手工操作完成各類(lèi)切削加工，目前鉗工技術(shù)大致上可以劃分為鉗工理論知識、量具使用、孔加工、鋸削等幾大操作門(mén)類(lèi)，涵蓋了機械加工制造的多個(gè)。操作人員通過(guò)各類(lèi)加工工具，對工件進(jìn)行輔助性、切削性、裝配性以及維修性操作，以工件的尺寸等參數符合預期。與其他機械制造方式相比，鉗工技術(shù)靈活性較高，可以適應不同尺寸、不同復雜程度零部件加工要求，例如在、高光潔度的樣板、開(kāi)頭以及量具的加工過(guò)程中，往往采用鉗工技術(shù)方案來(lái)完成加工任務(wù)。但是鉗工技術(shù)加工質(zhì)量波動(dòng)較大，在生產(chǎn)加工活動(dòng)中，容易受到外界因素的干擾。近些年來(lái)，隨著(zhù)數據控機床的應用，工作人員可以通過(guò)對數據的調整，操作機床完成各類(lèi)加工任務(wù)，鉗工技術(shù)的應用難度降低，但是出于數控機床加工精度的考量，工作人員需要具備足夠的能力，對加工任務(wù)的核心要求、基本參數進(jìn)行獲取，以數控機床加工任務(wù)的順利完成。在這一思路的指導下，為鉗工技術(shù)的合理化應用，應對外界干擾因素對于零部件加工活動(dòng)的干擾，往往需要工作人員具備相應的技術(shù)能力，不僅可以熟練操作各類(lèi)加工設備，完成相關(guān)生產(chǎn)加工任務(wù)，還需要具備的機械識圖與制圖能力，準確獲取機械加工的相關(guān)參數，以參數為框架，制定合理性的鉗工技術(shù)應用方案，劃線(xiàn)、鋸削、套螺紋、裝配、維修等加工活動(dòng)的順利進(jìn)行。