（1）大型機床鑄件的澆注溫度一般控制在1350-1380之間比普通砂型的溫度稍高。一方面為了防止由于鑄造膜燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體使鑄件產(chǎn)生氣孔或小孔。另一方面可以防止皮下氣孔生成，不要認為V法鑄型金屬液流動(dòng)阻力小，冷凝得慢，澆注溫度稍低一些，本人以為這是錯誤的，只有澆注溫度提升了，鑄造膜的澆失速度提升，氣孔相應減少還可以縮短澆注時(shí)間，使金屬液盡快充滿(mǎn)型腔防止出現塌箱現象。

（2）在澆注過(guò)程中，并非型腔內所有的鑄造膜立即消失，只有金屬液直接接觸的區域以及毗鄰的區域才能消失。為使砂型強度在鑄造膜氣孔消失短時(shí)間內金屬液到達維持密封作用，應盡可能縮短澆注時(shí)間并且不斷流。為了加快澆注速度，可增大內澆道設置。具體加大多少，要看鑄件體積、大小、壁厚、重量來(lái)做決定。由此可見(jiàn)，平穩而快的澆注速度是鑄件質(zhì)量的確定。

機床鑄件在床身的精加工過(guò)程中，機床由于長(cháng)期切削導致主軸發(fā)熱產(chǎn)生熱變形，對較終的加工精度會(huì )造成影響。對于大型機床來(lái)說(shuō)，由熱變形引起的加工誤差約占40~70%，由于熱變形只能改進(jìn)而不能去除，對于機床確定的情況下，一般只能通過(guò)控制機床的切削條件來(lái)達到穩定機床溫度的目的，從而避免溫度改變對加工精度的影響。機床是裝備制造業(yè)中的主要產(chǎn)品，也是各行業(yè)普遍采用的加上設備。隨著(zhù)汽車(chē)、航空航天、以及制造業(yè)的整體發(fā)展，對機床產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，高精數控機床產(chǎn)品成為機床行業(yè)的主流，數控機床產(chǎn)品技術(shù)。近幾年，國內的數控機床自主研討能力也不斷提升，技術(shù)水平獲得階段性突破，與同行業(yè)的差距逐漸縮小。由于機床的結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，因此機床鑄件的好壞，對機床的質(zhì)量、壽命、精度保持性都有重要的影響。