(一)、大型機床鑄件的鑄造流程

大型機床鑄件的材質(zhì)為鑄鐵HT250-300，，使用壽命不錯，普遍用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工，特別適合有色金屬。它的生產(chǎn)采用一條樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)，均采用樹(shù)脂砂、消失模鑄造，尺寸精度不錯，均勻一致，不扣箱，鑄件無(wú)飛邊、毛刺；表面光滑度接近鑄造，內部結構穩定。機床床身的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程穩定，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。機床鑄件質(zhì)量決定各道工藝流程的質(zhì)量。對鑄件質(zhì)量進(jìn)行控制，實(shí)際上是全程控制(TQC)，將過(guò)程處于嚴格控制之中，不出現系統誤差（由異常原因造成的誤差）。過(guò)程中由隨機原因產(chǎn)生的隨機誤差，其頻率分布式有規律的。這種利用數理統計方法將鑄造過(guò)程中系統誤差和隨機誤差區分開(kāi)來(lái)是質(zhì)量控制的基本方法。這種方法又稱(chēng)之為統計過(guò)程中控制(SPC)。質(zhì)量控制先在于穩定生產(chǎn)過(guò)程，避免系統誤差的出現和隨機誤差的積累。其次要提升工藝過(guò)程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。由于制造工藝的特別性，大型機床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對大型機床鑄件提出較不錯的不怕蝕性要求的同時(shí)，根據大型機床鑄件不同的工作條件，要求對大型機床鑄件進(jìn)行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特別的防銹處理，大型機床鑄件的表面防銹處理越來(lái)越受到人們的重視。

大型機床鑄件鑄造流程如下：

一、生產(chǎn)前準備，根據要生產(chǎn)的大型機床鑄件圖紙、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制大型機床鑄件工藝圖；

二、生產(chǎn)準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

三、制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹(shù)脂砂芯，樹(shù)脂砂芯生產(chǎn)的鑄件表面比較光滑。

四、熔化與澆注，采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的大型機床鑄件沒(méi)有氣孔、沙眼和縮松現象。

五、退火，大型機床鑄件退火以此去掉大型機床鑄件的內應力，增強機床鑄件的韌性和抗拉力。

六、機加工，根據圖紙對大型機床鑄件進(jìn)行粗加工。7。二次震動(dòng)時(shí)效處理，二次振動(dòng)時(shí)效處理是為了加增強機床鑄件的韌性和強度。

七、精加工，精加工就是精銑和精磨，這次就要根據圖紙要求加工到位了。

大型機床鑄件的適用范圍及特點(diǎn)：能完成銑、鉆、鏜、鉸、攻牙等工序加工，同時(shí)加裝轉臺可實(shí)現四軸聯(lián)動(dòng)。X、Y軸采用滾柱式線(xiàn)性導軌，剛性好，位移速度不慢，節約功效，Z向采用硬軌式結構，對于材料加工力矩性能好，精度不錯。不會(huì )產(chǎn)生力矩不足銑頭震顫等現象。三軸數控軸經(jīng)過(guò)伺服電機消隙處理，減小間隙產(chǎn)生。主電機經(jīng)過(guò)德國ZF齒輪箱減速，力矩提升到電機扭矩四倍。齒輪箱有1:1和1:4倆檔速度可以自由切換。主軸箱液壓配重。該機床適用范圍大、功能普遍。機床不僅能實(shí)現大直徑及大平面的切削，而且能加工很多工件的內腔、內腔側面、內腔孔及大端面止口。具有不錯的銑削、鏜孔、鉆孔功能；可在一次裝夾內完成多面加工；還可加工直徑范圍較型機床鑄件，檢測花崗石平尺上工作面與下工作面的平行度，以一個(gè)工作面為基面放在標準平板上，用裝在表架上的分度值為0.001mm的千分表在其工作面上測出不少于三處的高度差值，為平行度誤差。當不具備適用的平板（高于被檢測花崗石平尺精度的平板）時(shí)，大型機床鑄件允許將花崗石平尺側面放在某一支承面上，用分度值為0.002mm杠桿千分尺或帶分度值為0.002mm千分表的檢具測花崗石平尺的高度差。

(二)、大型機床鑄件澆注的準則

床身是機床主要部件，大型床身一般采用鑄造方法生產(chǎn)。對于大型床身，根據功能需要，設計的床身壁厚懸殊較大，這將造成鑄件在凝固過(guò)程中產(chǎn)生殘余應力，影響床身尺寸精度和使用壽命。近年來(lái)，殘余應力的去除引起業(yè)界的大關(guān)注，特別是振動(dòng)時(shí)效技術(shù)因其具有綠色、節能等優(yōu)點(diǎn)而被普遍應用。振動(dòng)時(shí)效工藝參數的確定確切了解工件殘余應力的分布和大小。床身鑄造的基本工藝條件：采用樹(shù)脂砂型鑄造方法。鑄造工藝流程為澆注溫度為1400℃，72h后落砂，自然冷卻。鑄件凝固過(guò)程中系統的熱物理參數、熱邊界條件以及系統內能都隨時(shí)間而變化。

由于機床床身的尺寸較大，在初始澆注時(shí)模型的溫度并不均勻。假設開(kāi)始澆注短時(shí)間0.01s范圍內穩態(tài)熱分析的結果作為后續瞬態(tài)熱分析的初始條件。鑄件初始溫度：1400℃，鑄型初始溫度：25℃。對鑄造過(guò)程進(jìn)行熱分析的邊界條件是鑄型與空氣之間的空氣對流。由于砂型鑄造，對流系數隨溫度變化不大，取為常數65W/m2.C。在強通風(fēng)對流條件下，床身溫度變化尤其快，較初1h溫度下降高達180℃，4h后床身整體溫度已降至50℃以下，且較低溫度已接近室溫。隨后由于本身溫度較低，溫度變化相對緩慢，7h后較高溫度降至28.5℃，整體溫差只有3℃。同時(shí)可以看到鑄件在落砂后，自然對流條件下較薄部位的筋板和橫斷隔板降溫較快，較厚部位的無(wú)排屑孔導軌降溫較慢。

下面，為您介紹大型機床鑄件澆注的準則：

一、機床鑄件清理。機床鑄件清理實(shí)質(zhì)就是對鑄件的美化，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提升。對于小件，先用六角滾筒進(jìn)行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，然后用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動(dòng)落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，然后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。

二、鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對鑄件表面質(zhì)量影響，主要表現在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，確定沖天爐處于正常狀態(tài)。

三、高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，出入口機床鑄件表面質(zhì)量

四、確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提升坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提升大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。

五、工藝參數的選擇工藝參數對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗，對各工藝參數都認真選擇。

六、普遍地應用的鑄造工藝成果，提升鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是機床鑄件表面缺陷。

如鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護氣氛下冷卻，把防止氧反應和防止表面脫碳結合起來(lái)，直保護到大型機床鑄件表面達不到氧反應溫度為止。表面保護良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應色。清理對熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。澆注和金屬液凝固過(guò)程中，因溫度較高，鑄件表面會(huì )氧反應，且氧反應層不均勻，加上大型機床鑄件表面金屬氧反應物有可能與型殼中氧反應物作用，促使鑄件表面不均勻的脫落，顯著(zhù)地增加鑄件表面的粗糙度。大型機床鑄件在保護氣氛下冷卻是表面的重要一環(huán)。如鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護氣氛下冷卻，把防止氧反應和防止表面脫碳結合起來(lái)，直保護到鑄件表面達不到氧反應溫度為止。表面保護良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應色。清理對熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。