<一>、大型機床鑄件的回火工藝

為了使大型機床鑄件達到需要的硬度和使大型鑄件具有力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是不可少的。機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或工件的使用性能。

大型機床鑄件作為一種大型鑄件須要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，_床身鑄件的內在質(zhì)量。機床鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

大型機床鑄件回火時(shí)應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專(zhuān)人看管回火爐溫度計，及時(shí)控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低，這樣會(huì )對機床鑄件回火工件有很大的影響。

大型機床鑄件的材質(zhì)為細膩灰口鑄鐵，熔煉時(shí)配比45%的鋼，以提高機床鑄件的剛性；也有客戶(hù)要求做球墨鑄鐵的，球墨鑄鐵的剛性比灰鑄鐵要好，但減震效果相比灰鑄鐵是有很大差距的，而且鑄造成本比灰鑄鐵要高很多；所以球墨鑄鐵不適合做機床的主要構件，比較適合做機床工作臺鑄件使用。

<二>、機床鑄件的時(shí)效處理

機床鑄件采用自制樹(shù)脂砂澆口箱，防止澆注過(guò)程中因切斷而造成模具坍塌，從而實(shí)現穩定的鑄造。過(guò)濾網(wǎng)放置在門(mén)盒的底部。它有助于防止澆鑄過(guò)程中對澆口的損壞，并起到濾渣的作用。機床鑄件通常采用消失模鑄造工藝。其優(yōu)點(diǎn)是不需要拔模或設定拔模角度，使機床鑄件壁厚分布均勻，外觀(guān)整潔。

時(shí)效處理可以說(shuō)是機床鑄件鑄造過(guò)程中的重要環(huán)節，其作用是提高機床鑄件的使用性能。

鋼鐵是機械工業(yè)中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。為使機床鑄件有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是不能少的。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

通過(guò)時(shí)效處理：

1、降低脆性，除掉或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì )使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后而脆性大，為了滿(mǎn)足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當回火的配合來(lái)調整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

3、穩定工件尺寸。

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。