鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對鑄鐵平臺使用性能產(chǎn)生大影響：或因殘存大內應力使工作面變形；或因不抗磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。

鑄鐵平臺是為常用的量具產(chǎn)品，正確的使用方法是：

一、鑄鐵平臺高度測量的基準面：將待測物與測量表座同置于鑄鐵平臺上，進(jìn)行高度比較測量，可再將其高度與標準塊規相比較。

二、鑄鐵平臺角度測量的基準面：利用鑄鐵平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進(jìn)行角度量測。

三、鑄鐵平臺平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動(dòng)待測物可檢查工件面與平臺面的平行度。

四、鑄鐵平臺劃線(xiàn)的基準面：可按照工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線(xiàn)工作。

鑄鐵平臺的支點(diǎn)根據平臺的規格不同，設置也相應的不同，一般小型平板設有三個(gè)支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)位置為縱向的兩端。其中一段是兩個(gè)，另一端是橫向的中間，這樣設置支撐點(diǎn)既了平板的穩定性，又方便用戶(hù)調整，鑄鐵平臺尺寸超過(guò)2000毫米的就得再加上支撐點(diǎn)，大型平板一般設計為1000毫米空間一個(gè)支撐點(diǎn)。在平板生產(chǎn)、檢定、使用時(shí)由于支架變形或其他原因，將使平板主要支承點(diǎn)位置有變化的可能。在調整鑄鐵平臺支撐點(diǎn)時(shí)一般是先采取一條線(xiàn)支撐三個(gè)點(diǎn)，就是大型平板在調整中也先支好三個(gè)主支撐點(diǎn)，其余支撐點(diǎn)為輔助支撐點(diǎn)，可以再鑄鐵平臺基本穩定后進(jìn)行微調。

鑄鐵平臺鑄件毛坯合格之后，進(jìn)行次熱處理，次熱處理以每小時(shí)增溫30℃，達到860℃恒溫4小時(shí)，然后以每小時(shí)降溫30℃的溫度降溫。鑄鐵平臺次熱處理之后，用龍門(mén)刨進(jìn)行粗加工4個(gè)面，用側面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進(jìn)行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進(jìn)行次人工時(shí)效，次人工時(shí)效達到550℃，升溫和降溫與次相同。

鑄鐵平臺次熱處理完之后，再用數控銑進(jìn)行粗加工，按經(jīng)驗精加工完之后，數控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門(mén)檢驗合格之后，外觀(guān)再?lài)娖幔?jiǎn)宜包裝，準備發(fā)貨。按經(jīng)過(guò)需方同意的鑄鐵平臺圖紙做模型，準備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。鑄造車(chē)間鑄鐵平臺造型。鑄鐵平臺造完型之后，準備澆鑄。

鑄鐵平臺爐前化驗：

原材料進(jìn)廠(chǎng)，生鐵廠(chǎng)家要求化驗單，我廠(chǎng)按化驗單對生鐵進(jìn)行化驗是否符合要求。鑄鐵平臺爐后化驗：鐵水融化之后進(jìn)行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。焦炭化驗：含硫磷是否合格。鑄鐵平臺鑄件鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。

鑄鐵平臺在使用和加工中，應設置主支撐點(diǎn)和輔助支撐點(diǎn)，什么是主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)主支點(diǎn)是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時(shí)，用作主要支承的部分。此時(shí)的支承力系是靜止狀態(tài)。輔助支點(diǎn)是指平板在使用時(shí)，為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過(guò)大而產(chǎn)生的變形所增設的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支力應小于主支點(diǎn)上的支力。鑄鐵平臺主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)的設置是影響平板準確度保持性的重要因素。為了鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時(shí)工作面準確度的一致性而設置主支點(diǎn)，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問(wèn)題。對于大鑄鐵平臺，由于承受過(guò)大載荷，可能發(fā)生傾斜翻倒。為了增加平板剛性，防止平板因重心偏移發(fā)生傾覆，防止因負載過(guò)大產(chǎn)生變形而設置輔助支點(diǎn)，有助于平板使用精度。由于巖石平板不具備增加筋，設置主支點(diǎn)和輔助支點(diǎn)以平板具有小的變形。

鑄鐵平臺的使用壽命優(yōu)點(diǎn)介紹：

在使用過(guò)程中要檢驗模樣的完整性，無(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。鑄鐵平臺在使用以前有一道工藝叫做“刮研”，許多人不知道什么刮研，鑄鐵平臺的刮研工藝和刮研的優(yōu)點(diǎn)用處。刮研平面用于未淬火的工件或鑄鐵平臺，它可使兩個(gè)平面之間達到緊密接觸。

鑄鐵平臺使用時(shí)的注意事項：

為了防止鑄鐵平臺變形，在平臺上操作完畢后，應把平臺清理干凈，不要留下過(guò)重的零件。懂得這些使用中的注意事項，我相信您的鑄鐵平臺會(huì )使用的很長(cháng)時(shí)間。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測量，了測量準確性。鑄鐵平臺需要進(jìn)行熱處理，因為它是一種大型鑄件要經(jīng)過(guò)熱處理才能提升本身的使用價(jià)值。

單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹(shù)脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本還行，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長(cháng)期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開(kāi)始投資高，但可從節約造型工時(shí)、提升產(chǎn)品質(zhì)量方面補償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。