鑄鐵T型槽平臺在使用時(shí)要行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過(guò)平板的額定載荷，否則會(huì )造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會(huì )造成平板變形，使之損壞，無(wú)法使用。

鑄鐵T型槽平臺在檢定中如何評定刮研接觸斑點(diǎn)

鑄鐵T型槽平臺是廣泛用于機械行業(yè)測試、檢驗、劃線(xiàn)的重要工具。為延長(cháng)鑄鐵平板的使用壽命，使用精度.刮研接觸斑點(diǎn)質(zhì)量是鑄鐵平板的一項重要技術(shù)指標。

常用對刮研接觸斑點(diǎn)的評定認為：

一是檢查鑄鐵T型槽平臺工作表面的微觀(guān)質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀(guān)，好，才能平板的使用壽命。

二是防止鑄鐵T型槽平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)平板的使用精度。

JJG117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點(diǎn)要求見(jiàn)下表： JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點(diǎn)要求級別 00級、0級 1級 2級 刮制平板的接觸斑點(diǎn)（25×25毫米）斑點(diǎn)數 ≥25 ≥20 ≥12 zui多與zui少斑點(diǎn)數之差 不大于5個(gè)點(diǎn)

由鑄鐵T型槽平臺結構剛度不夠、定位支承需要設置。鑄鐵T型槽平臺主、輔的設置是影響鑄鐵T型槽平臺準確度保持性的重要因素。通常鑄鐵T型槽平臺制造廠(chǎng)都規定三點(diǎn)支點(diǎn)形式，否則在幾何體中難以鑄鐵平板的穩定。為了解決鑄鐵T型槽平臺由于自重而產(chǎn)生的撓度小，標準推薦使用所示支承位置。因為充分考慮到鑄鐵T型槽平臺平臺通常是在正常安放條件下完成制作的，而自重而產(chǎn)生的撓度不會(huì )影響平板精度，因此支承點(diǎn)設置在離邊緣較近的地方，基本上了平臺傾覆危險性。所以?xún)蓚€(gè)支點(diǎn)應在離開(kāi)邊緣0.22a與0.22b，第三點(diǎn)0.22a與0.5b位置配置。鑄鐵平板在生產(chǎn)過(guò)程中設置非常重要，鑄鐵T型槽平臺鑄件的檢定和使用保養都是緊密相關(guān)的。

鑄鐵T型槽平臺使用過(guò)程中變形的主要原因是鑄鐵T型槽平臺的主要支撐點(diǎn)位置發(fā)生了變化。因為鑄鐵T型槽平臺的支承點(diǎn)始終處于不定的變形狀態(tài)中，必然引起鑄鐵T型槽平臺平面度值的變化，難以保持平面準確度的穩定性。制造廠(chǎng)家如以1、4、3為主要支承點(diǎn)，則6點(diǎn)處將下垂（彈性變形所致），用戶(hù)在使用此受力不均狀態(tài)下精刮出來(lái)的鑄鐵平板時(shí)，有可能是以1、4、6這主要支承點(diǎn)，則6點(diǎn)必然比其他各點(diǎn)偏高，達不到出廠(chǎng)時(shí)的準確度。如果2、5也是主要支撐點(diǎn)，將會(huì )加大鑄鐵平板不定變形機會(huì )，很難鑄鐵平板使用和生產(chǎn)加工時(shí)工作面準確度的一致性。這就需要在調試安裝過(guò)程中予以的重視。另外，設置也是關(guān)鍵之一，支撐點(diǎn)的設置對鑄鐵T型槽平臺精度有相對影響。