電機試驗平臺廣泛地運用于機械、發(fā)動(dòng)機、電機的動(dòng)力實(shí)驗，機械設備的調試。電機試驗平板具有良好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，鑄鐵電機試驗平臺可以用來(lái)固定試驗設備。

具有良好的穩定性，可以很好的固定設備，取得試驗數據。在電機試驗平臺生產(chǎn)時(shí)對于平臺本身又有那些要求呢？

電機試驗平臺工藝流程介紹

電機試驗平臺工作面要求：平臺表面可加工T型槽或孔，可用來(lái)固定工件，也可制作成平面。

精度要求：精度分別是0,1,2,3是個(gè)等級，按要求JB/T7947-1999標準生產(chǎn)加工的。

電機試驗平臺厚度要求：主要包括平臺工作面厚度，側維厚度和高度，以及底面筋板厚度，高度和密度。

人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。

自然時(shí)效：按國標標準應該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(cháng)，企業(yè)受影響已不可能等待那么長(cháng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

電機試驗平臺的鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點(diǎn)；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點(diǎn)；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點(diǎn)；平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個(gè)邊棱倒鈍。

電機試驗平臺清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

運輸要求、在平臺裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。

電機試驗平臺質(zhì)量要求：0級與1級平臺不允許有氣孔和沙眼，2級和3級可以用與平臺相同材質(zhì)的固體填充氣孔沙眼，填充物的硬度要低于平臺本身的硬度。

電機試驗平臺的安裝調試：電機試驗平臺的安裝調試一般先用框式水平儀調平，再用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀在進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問(wèn)題可要求平臺生廠(chǎng)商來(lái)現場(chǎng)再次進(jìn)行鏟刮。

電機試驗平臺臺和其他的鑄鐵平臺的操作效果不同，這款產(chǎn)品在操作的時(shí)候非常簡(jiǎn)單，只要我們把相應的參數設定好，并它們的作業(yè)，那么，它們就會(huì )自動(dòng)完成各項加工，裝調試等等作業(yè)。也正是因為如此，它們給操作工人們帶來(lái)了的工作便利。