電機試驗平臺是市面上常見(jiàn)的鑄鐵平臺之一,電機試驗平臺廣泛地運用在..電機試驗平臺廣泛運用于機械、發(fā)動(dòng)機、電機的動(dòng)力實(shí)驗，設備調試,表面帶有T型槽,具有較好的穩定性,可以很好的固定設備. 時(shí)適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，鑄鐵平臺同時(shí)應用于精度測量用的基準平面，鑄鐵平臺還用于機床機械檢驗測量基準，鑄鐵平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線(xiàn)，鑄鐵平臺在機械制造中也是的基本工具。電機試驗平臺是按電機實(shí)驗平臺是按GB7947-1999標準制造。一般平臺在加工時(shí)所會(huì )使用到研磨的工藝，威岳小編為讓廣大客戶(hù)了解我們生產(chǎn)的制作工藝，我們將詳細的為大家簡(jiǎn)述一下電機試驗平臺地其工作性能。
電機試驗平臺的研磨工藝介紹
一，研磨的種類(lèi)：
 濕研：將液狀研磨劑涂敷或連續加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在鑄鐵平臺與研具間不斷地滑動(dòng)與滾動(dòng)，然后再對工件細致的切削。用濕研研磨鑄鐵裝配平臺較多。     干研：所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。半干研：將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時(shí)需在研具表面涂以少量的潤滑劑，干研多用鑄鐵平臺的精研。
二，研磨原理：
 微細性： 可對鑄鐵平臺進(jìn)行0.01～0.1μm切削。隨機性：鑄鐵平臺與研具隨機接觸,高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)提高。  針對性：可檢測工件，有針對性變動(dòng)研磨位置和掌握研磨時(shí)間，尺寸和形狀精度。
三．研磨方法：

研磨平面的說(shuō)明：研磨平面一般在精磨之后進(jìn)行。手工研磨鑄鐵平臺平面時(shí)，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線(xiàn)往復運動(dòng)或“8”字形運動(dòng)；研磨時(shí)間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜；對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行研磨；批量較大的簡(jiǎn)單零件上的平面亦可在平面研磨機上研磨。研磨平面研磨凹槽
四：研具材料和研磨劑
研具材料：鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。黃銅：研磨各種軟金屬。研磨劑 。研磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。研磨液：機油、煤油、動(dòng)物油及油酸、硬脂酸。
五，研磨的特點(diǎn)及應用
設備簡(jiǎn)單，精度要求不高。加工，能使鑄鐵平臺獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其它表面之間的位置精度。可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。研磨廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種型面，并可用于大批大量生產(chǎn)中。
以上就電機試驗平臺的研磨工藝流程的詳細介紹，相信大家對于電機試驗平臺工藝流程有了的了解，電機試驗平臺之所以能夠與整個(gè)行業(yè)，跟他的工藝流程是分不開(kāi)的，只有好的質(zhì)量才能走的更長(cháng)更遠，才可以被客戶(hù)所信任。