鑄鐵裝配平臺澆注要求澆注系統能平穩快澆，能擋渣，不產(chǎn)生渦流、飛濺和沖刷砂型等，有利于形成順序凝固；但薄壁鑄件，則要求內澆道開(kāi)在薄壁處，以利于形成同時(shí)凝固。

下面由威岳小編帶大家一起來(lái)關(guān)注鑄鐵裝配平臺的澆鑄方法及優(yōu)缺點(diǎn)吧！

　　鑄鐵裝配平臺缺陷種類(lèi)繁多，影響鑄件質(zhì)量的因素存在于與鑄件生產(chǎn)有關(guān)的每道工序中，床身鑄件的特點(diǎn)是尺寸大，即體積大、質(zhì)量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有的簡(jiǎn)單、有的復雜。不同的鑄件，具有不同的要求。鑄鐵裝配平臺澆注系統設計及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果zui 好），澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強芯子排氣）。

　　1．澆注

　　優(yōu)點(diǎn)：鐵液上升，不容易氧化：鐵液對型腔的烘烤時(shí)間短，減小涂層開(kāi)裂、脫落的可能性，減少鑄件夾渣等缺陷的產(chǎn)生；防止出現澆不足、冷隔缺陷；使型腔內氣壓增大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，鑄件不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類(lèi)缺陷：鑄件各部的溫度差小，防止裂紋發(fā)生。

缺點(diǎn)：低強度類(lèi)型的砂型易產(chǎn)生沖砂類(lèi)缺陷，對于樹(shù)脂砂等強度較高的砂型，影響較小：澆注系統的截面積有所增大，鑄件工藝出品率有所降低。

　　2．分散底注式澆注

　　優(yōu)點(diǎn)：有利于金屬液平穩地充滿(mǎn)鑄型；減少金屬液氧化，對型、芯沖擊力小；防止造成沖砂，減小紊流，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出：有利于除渣：避免各部溫差過(guò)大，有利于減少鑄件收縮應力，對長(cháng)、薄鑄件有利于減小變形量，有利于防止裂紋缺陷發(fā)生。

　　缺點(diǎn)：如果充型時(shí)間過(guò)長(cháng)，金屬液在型腔上升中長(cháng)時(shí)間與空氣接觸，表面易生成氧化皮（需澆注予以克服）；鑄件下部溫度高，不利于補縮（對灰鑄鐵件影響不大）。

　　3．合理澆鑄時(shí)間的確定

　　生產(chǎn)中常用澆注時(shí)間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時(shí)間長(cháng)，意味著(zhù)澆注速度慢：反之，意味著(zhù)澆注。適宜的澆注時(shí)間應根據床身鑄件質(zhì)量、壁厚、結構、技術(shù)要求等綜合考慮而定。

　　澆注時(shí)間與鑄鐵平板結構、材質(zhì)、鑄型條件、澆注溫度等因素有關(guān)，每一個(gè)鑄件都有一個(gè)合理的澆注時(shí)間與其對應。澆注時(shí)間無(wú)完善的計算公式，一般依據各種經(jīng)驗公式與圖表及鑄件質(zhì)量來(lái)確定。澆注時(shí)間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。

　　4．高溫澆注

　　優(yōu)點(diǎn)：流動(dòng)性好，可避免因底注而容易形成的鑄件殘缺類(lèi)缺陷，可輪廓清晰的鑄件。可避免裂紋、冷隔類(lèi)缺陷：可避免氣孔、針孔類(lèi)缺陷（澆注溫度根據鑄件壁厚及結構形狀適當提高，不是越高越好）。

　　缺點(diǎn)：容易產(chǎn)生粘砂缺陷；容易產(chǎn)生沖砂缺陷；一特別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：增大石墨漂浮傾向。

澆注系統多為底注或垂直縫隙式；對于復雜的大型床身鑄件，多采用底注和頂注聯(lián)合；不高于100mm的一半皮帶輪鑄件等，可采用頂式。為了擋渣，常采用帶過(guò)濾網(wǎng)（過(guò)濾網(wǎng)放在緩沖槽與橫澆道的搭接處）緩流式澆注系統。

　　對于中、大型鑄鐵裝配平臺的生產(chǎn)，其實(shí)際澆注時(shí)間的長(cháng)短、澆注速度的快慢，對鑄件的質(zhì)量有直接的影響。對于使用強度較高的鑄型生產(chǎn)的床身鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時(shí)輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以減少鑄件孔眼類(lèi)缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類(lèi)缺陷（熱裂、冷裂）、表面類(lèi)缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類(lèi)缺陷（孕育衰退）的產(chǎn)生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低鑄鐵裝配平臺加工過(guò)程中由于鑄件內部缺陷的原因報廢而造成的機械加工損失。