機械的設計對于機械加工有著(zhù)關(guān)鍵性的作用，要想提高機械加工工藝的合理化，首先就要在機械的設計上著(zhù)于，合理規劃設計，安排流程。
　　1、采用的方法系統的進(jìn)行機械設計
　　機械的設計是整個(gè)機械加工環(huán)節之中非常重要的部分，機械的設計直接關(guān)系到機械的使用質(zhì)量。所以在進(jìn)行機械設計之前，要對機械的作用和使用者的需求，進(jìn)行充分的分析研究，以。在具體的加工環(huán)節還要考慮到各步驟、流程之間的相互銜接，達到機床的利用，準確的控制好工件在機床上的正確加工位置，并且加工細致到工件上每一個(gè)微小的位置，這樣才能每一個(gè)加工出來(lái)的工件都符合質(zhì)量要求。
　　2、在充分滿(mǎn)足工藝需要的情況下進(jìn)行機械設計
　　在進(jìn)行機械設計的過(guò)程中，在滿(mǎn)足合理化設計的前提下，對于機械的具體加工工藝也要做到充分的了解。在進(jìn)行設計之前，可以到機械的加工車(chē)間近距離的了解工藝流程，并且同車(chē)間工作人員進(jìn)行加工流程的詳細交流。在檢測零件幾何誤差時(shí)，常要使用鑄鐵平板、刀口形直尺、框式水平儀、塞尺、偏擺儀、寬座角尺、V形鐵、指示計（百分表或千分表）等檢測器具。在實(shí)際的機械設計階段，也要同車(chē)間工人保持溝通，以設計能夠具體實(shí)施，并按照實(shí)際加工流程對設計做出適當的調整，使機械設計滿(mǎn)足工藝流程需要。
　　3、機械設備的安裝和調整
　　在嚴格按照機械的制造流程完成加工之后，要及時(shí)進(jìn)行機械安裝試用。如果在安裝和試用過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題，就要及時(shí)采取調整措施。在機械的安裝和調試過(guò)程中，機械的設計者也應參與進(jìn)來(lái)，以便于從中發(fā)現設計存在的不足，將積累到的經(jīng)驗應用到之后的設計之中。對于機械的試用效果也要做出客觀(guān)公正的評價(jià)，這樣有利于機械設計不斷改進(jìn)，使機械滿(mǎn)足消費者的需要。