(一)、機械加工工藝對零部件加工精度的影響因素
　　1)內在因素。技術(shù)人員根據零部件加工方案規設機械加工系統，一旦該系統存在幾何精度誤差，系統配置不規范等問(wèn)題，將影響零部件加工精度，其中數控機床誤差是造成幾何精度欠佳重要內在因素，例如有些工業(yè)制造環(huán)境較為嘈雜，地面存在振動(dòng)現象，數據機床固定不穩且未與振源隔離，在機械加工中出現位置偏移現象，不利于零部件加工精度的把控。再如，數控機床編程未按照零部件各個(gè)結構標準加以調整，使機床軌道運行不合規，刀具操控適當，加之部分刀具、夾具等器具存在磨損、形變問(wèn)題，未能按照編程運行，繼而對零部件加工精度產(chǎn)生影響。
　　2)受力因素。機械加工接觸零部件對其施加力，旨在零部件穩定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務(wù)，一旦受力超出零部件承受范圍，將對其加工精度產(chǎn)生消極影響。例如，有些設備對零部件表面施加過(guò)大的外力，同時(shí)零部件表面承受壓力未能歸入加工計算范疇，使機械設備對零部件力的作用存在偏差，最終影響零部件加工整體精度。
　　3)熱變因素。在零部件加工進(jìn)程中機械加工工藝產(chǎn)生熱量，存在機床結構熱變形、工件熱變形、刀具熱變形等現象，任何熱變因素均會(huì )對零部件加工精度帶來(lái)不良影響。例如，刀具通過(guò)反復切割零部件使其達到參數標準，在刀具反復與零部件表面摩擦進(jìn)行中產(chǎn)生熱量，這些熱量暫時(shí)無(wú)法轉移并在結構內集聚，最終對刀具形狀產(chǎn)生影響，使刀具未能按照參數標準對零部件進(jìn)行切割，零部件隨之出現形變現象，影響零部件加工精度。
　　劃線(xiàn)平板是一塊經(jīng)過(guò)精創(chuàng )或刮削加工的鑄鐵平板。它是劃線(xiàn)工作的基準工具。平板安放要平穩牢靠，并保持水平。劃線(xiàn)平板要均勻使用，以免局部地方磨凹。要經(jīng)常注意保持清潔，不得撞擊，不允許在平板上錘擊工件。用畢要擦油防銹。若長(cháng)期不用，則應用木板護蓋。
　　(二)、工程裝備維修思想
　　1、維修工作以性理論為基礎。由簡(jiǎn)到繁，由淺人深。大到維修時(shí)機、維修方法、維修周期的選擇和維修工作量計算、維修范圍的界定，小到一個(gè)機件后的性系數、一個(gè)項目的診斷測試、檢查的標準，都要以和提高設備的整體性為依據。
　　2、工程裝備的性是由設計、制造和使用三個(gè)方面因素綜合在一起決定的，因此，要提高其性從這三個(gè)方面入手。性維修可以保持和恢復機械裝置的性能，并且可以為設計、制造和使用單位提高設備的整體性提供極有價(jià)值的參考數據信息。
　　3、性指標是評價(jià)維修質(zhì)量、的依據和標準。
　　綜上所述，以性為中心的維修思想，遵循了設備發(fā)生故障的規律，增強了維修的針對性與靈活性，提高了維修的效率和效益，使維修工作達到了最終目的，實(shí)現了總體的要求。