當前機械設備維修方式主要有三種：，周期性維護，周期性維護主要是針對使用一段時(shí)間后期磨損值大致相同的機械設備，可結合使用時(shí)間繪制機械設備磨損程度曲線(xiàn)圖，在某一時(shí)間段對應磨損程度，判斷機械設備是否有維護需要，以此為基礎，制定完善的維修日程，根據維修日程展開(kāi)各項維修操作；，結合實(shí)際情況判斷，在機械設備使用過(guò)程中，當出現械設備失靈、效率降低以及性能下降等問(wèn)題時(shí)，需要對機械設備維修處理，這種維修方式主要是應用在突發(fā)事件應對方面，很難提前制定維修計劃和流程，通過(guò)維修，同樣可以維持正常生產(chǎn)；第三，事故發(fā)生前檢修，這種維修方式屬于當前比較提倡的維修，凡是通過(guò)對機械設備日常運行過(guò)程中數據的綜合分析，在事故發(fā)生前提前預警，及時(shí)更換零件，實(shí)現對故障的預防，能夠控制機械設備損壞率，降低各類(lèi)事故發(fā)生率，使人員和生產(chǎn)效率的。

各企業(yè)工廠(chǎng)因其具體情況不同，機修鉗工所承擔的工作任務(wù)有所差異，但總的來(lái)說(shuō)都不會(huì )越出如下9個(gè)方面：①大修：設備全部解體并恢復設備原有精度、性能和效率，接近或達到出廠(chǎng)標準；②中修：將設備局部解體調整坐標以恢復并保持設備的精度、性能、效率至下次修理；③小修：更換和少量磨損件，調整、緊定機構，設備能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求；④二級保養：對設備進(jìn)行部件解體檢查和修理，恢復局部精度達到工藝要求；⑤項修：對設備進(jìn)行分部修理，使其處于完好狀態(tài)，滿(mǎn)足工藝要求；⑥精度檢查與精度調整：除計劃檢修外，還要在修理間隔對其進(jìn)行定期的精度檢查；⑦故障修理：設備臨時(shí)損壞而組織的修理；⑧事故修理：設備發(fā)生了事故而進(jìn)行的修理；⑨設備改裝：為了解決設備的設備磨換問(wèn)題，采用的對老設備進(jìn)行改造。