電機作為工業(yè)機器以來(lái)，一直是機械的動(dòng)力源泉，電機帶動(dòng)了次工業(yè)革命的發(fā)展，推動(dòng)了工業(yè)的進(jìn)步。即使在技術(shù)燦爛的現代化工業(yè)時(shí)代，電機仍然沒(méi)有過(guò)時(shí)，它仍然是工業(yè)動(dòng)力之一。科技的發(fā)展對電機的各項參數和性能的指標越來(lái)越嚴苛。因為工業(yè)進(jìn)步的今天也需要電機不斷的融入新的技術(shù)，以跟得上工業(yè)的要求。

電機試驗平臺適用于容量為1KW-300KW電機電壓為1140V、660V、380V、220V、110V交流電動(dòng)機空載損耗試驗、三相線(xiàn)圈平衡電阻試驗、三相線(xiàn)圈絕緣電阻試驗、交流耐壓試驗、溫度試驗、超速試驗。主要由試驗電源、測試系統及操作臺三部分構成。6KV高壓電機需增加升壓器、高壓互感器等。電機實(shí)驗平臺按JB/T7974-1999標準制造，產(chǎn)品工作面有長(cháng)方形、正方形或圓形，材料HT200-300、QT400-600、ZG15-45。電機試驗平臺安裝就調至水平板、負荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度（20±5）℃，使用時(shí)應避免振動(dòng)。

  電機實(shí)驗平臺灰口鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工退火600℃-700℃，去除內應力。該產(chǎn)品的精度穩定，能好。

電機實(shí)驗平臺技術(shù)要求：

電機試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

電機試驗工作臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。 　

  電機實(shí)驗平臺精度1級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘欢嘤?/span>4個(gè)，且砂孔之間的間距應不小于80mm。電機試驗工作臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。

電機試驗平臺具有良好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定試驗設備。電機試驗臺同時(shí)適用于各種產(chǎn)品的試驗、檢驗工作，電機試驗臺還用于機床機械檢驗測量基準，電機試驗臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線(xiàn)，電機試驗臺在機械制造中也是的基本工具。

電機試驗平臺使用說(shuō)明： 使用電機試驗臺前，先用無(wú)腐蝕性汽油，將電機試驗臺工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用；溫度變化會(huì )使電機試驗產(chǎn)生誤差，應在20±5℃范圍內使用電機試驗臺；使用電機試驗臺時(shí)，先用水平儀調整電機試驗臺到水平，使電機試驗臺重量均勻分布各支點(diǎn)上；用時(shí)小心、嚴防碰撞電機試驗臺；電機試驗臺用完后，擦拭干凈電機試驗臺，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋紙，置電機試驗臺于清潔干燥處存放；電機試驗臺周檢期zui長(cháng)為一年。

我們得知電機與工業(yè)水平有些密不可分的聯(lián)系。電機試驗平臺可以為電機進(jìn)行綜合性的檢測監控以此來(lái)了解電機的性能，這樣就可以了解到電機是否符合標準。這是電機試驗平臺的zui重要的一步工序。以前老舊的試驗平臺，試驗操作方法繁瑣，并且復雜步驟很多，出錯率，現代的試驗平臺人工測試步驟簡(jiǎn)單，步驟簡(jiǎn)單有條理，試驗操作流程簡(jiǎn)化，可以在的時(shí)間內對電機進(jìn)行的試驗，高jingzhun的檢測出電機的質(zhì)量和精度。可以看出，電機不斷發(fā)展的同時(shí)，電機試驗平臺也在不斷進(jìn)行著(zhù)創(chuàng )新，以跟得上電機的發(fā)展。

電機試驗平臺作為電機測試的基礎底座平臺，可以在試驗時(shí)分析電機本身的震動(dòng)和韌性，平穩的性能，使得此平臺成為zuiyouxiu的測試平臺之一。作為電機質(zhì)量檢測和技術(shù)測試的新平臺，外觀(guān)美觀(guān)，功能，可以為電機作為重要的平臺支撐，可見(jiàn)電機平臺對于工業(yè)電機的重要性。