鑄鐵試驗平臺鑄鐵試驗平板的用途:具體適用于用于機械、發(fā)動(dòng)機的動(dòng)力實(shí)驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗設備；同時(shí)適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，鑄鐵試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作 劃線(xiàn)試驗平臺在機械制造中也是的基本工具；

鑄鐵試驗平臺在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )出現重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過(guò)10%，超過(guò)10%時(shí)，要對鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。

鑄鐵試驗平臺基本技術(shù)參數：

1、鑄鐵試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、鑄鐵試驗平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘欢嘤?個(gè)，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、鑄鐵試驗平臺應采用   細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、鑄鐵試驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。

6、平面度公差見(jiàn)表2的規定。

7、采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數見(jiàn)表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數之間應不大于5點(diǎn)。

鑄鐵試驗平臺優(yōu)勢：

1. 耐潮，蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。

2. 溫度系數zui低，基本不受溫度影響。

3. 幾乎不用保養，能容易地清潔/擦拭，精度穩定性好。

4. 一律是zui堅硬的面。

5. 光滑的“軸承”面，不著(zhù)土，，無(wú)磁性

鑄鐵試驗平臺采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于鑄鐵試驗平臺來(lái)說(shuō)，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高鑄鐵試驗平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研控制在0.02mm以上，這樣可有較長(cháng)的使用壽命和檢定周期。根據有關(guān)資料對刮研介紹以及刮研測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。外觀(guān)上出現震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀(guān)。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問(wèn)題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)鑄鐵試驗平臺平臺的使用精度。檢查作表面的微觀(guān)質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀(guān)，好，才能鑄鐵試驗平臺的使用壽命。