T型槽焊接平臺采用鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品 的精度穩定，能好。按標準計量檢定規程執行，分別為1、2、3三個(gè)等級。在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )出現重量的偏差。往往T型槽焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，T型槽焊接平臺的重量誤差一般不得超過(guò)10%，超過(guò)10%時(shí)，要對焊接平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。金濤我們就簡(jiǎn)單的了解一下T型槽焊接平臺的鑄造工藝。

T型槽焊接平臺鑄造工藝如下講述，清理T型槽焊接平臺毛坯鑄件的過(guò)程,通過(guò)以下環(huán)節控制，使焊接T型槽平臺鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個(gè)過(guò)程相互配合，相互協(xié)調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個(gè)過(guò)程的質(zhì)量，才能鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量。

落砂：T型槽裝配焊接平臺鑄件毛坡經(jīng)過(guò)充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過(guò)短，會(huì )發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。T型槽裝配焊接平臺鑄件較大時(shí)可能會(huì )產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平臺鑄件內應力較大，易造成變形而影響T型槽裝配焊接平臺鑄件外形尺寸。

清砂：要獲得表面光潔度好的T型槽裝配焊接平臺鑄件，小規格毛坯鑄件可以通過(guò)清理滾筒去除表面的砂子。大規格T型槽裝配焊接平臺毛坡鑄件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以防止在裝入成品內運動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。

時(shí)效處理：一般的T型槽裝配焊接平臺鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理，以減小T型槽裝配焊接平臺鑄件內應力獲得良好的性能。

檢驗過(guò)程的控制：通過(guò)檢驗反應T型槽裝配焊接平臺鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。

T型槽焊接平臺鑄件鑄造的方法：T型槽焊接平臺鑄件壁厚過(guò)薄，在生產(chǎn)鑄件時(shí)會(huì )出現鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因為過(guò)薄的壁厚不能鑄造合金液具有足夠的能力充滿(mǎn)鑄型。通常在鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個(gè)能充滿(mǎn)鑄型的zui小壁厚，俗稱(chēng)為該鑄造合金的zui小壁厚。設計鑄件時(shí)，應使鑄件的設計壁厚不小于zui小壁厚。這一zui小壁厚與鑄造合金液的流動(dòng)性以及鑄件的輪廓尺寸有關(guān)。