1、技術(shù)機械制造
　　提高產(chǎn)品的工藝性。在產(chǎn)品設計中，考慮影響作品藝術(shù)性的所有因素，并對其整體預測進(jìn)行的預測，制定對策。此外，在生產(chǎn)過(guò)程中應考慮影響該工藝性的所有因素。在生產(chǎn)前測試和維護加工的方法，特別是那些剛剛的方法，使新組件通過(guò)了試運行，不承擔產(chǎn)品生產(chǎn)的負擔。的方法是在日常生產(chǎn)過(guò)程中，記錄加工設備的工作參數，與維修后產(chǎn)品的工作參數進(jìn)行比較，降低工藝的性。
　　2、減小機械控制的加工誤差
　　為加工設備的加工誤差和定量的相關(guān)性，應根據的算法確定孔洞。為了加工設備的正常運行，確定孔間交流的定量關(guān)系。根據實(shí)際情況，減小加工誤差，然后按照處理順序進(jìn)行操作。為了減少孔位的難度管理，需要的錯誤分析和組合。檢驗工具使用前要檢查所選用的鑄鐵平臺是否在周期檢定內，沒(méi)有進(jìn)行周期檢定或超過(guò)檢定周期的鑄鐵平板不能用。所使用的鑄鐵平板的工作面上不允許有劃痕、碰傷、銹蝕及其他影響使用的外觀(guān)缺陷。采用孔位控制方法，降低了孔位誤差管理的難度，只要是常見(jiàn)的孔位控制和重要的孔位管理，應加強對井眼水平的調整，并進(jìn)行誤差分析。除了孔位的效果外在工藝性方面，加工設備本身也會(huì )影響加工工藝的性。因此，企業(yè)應該由人員決定現場(chǎng)檢查和維修加工設備，找出設備老化問(wèn)題。及時(shí)更換部件和設備。
　　3、判斷機械制造的準確性
　　建立的預防檢查和維護評價(jià)標準。企業(yè)可以進(jìn)行大量的模擬采樣，根據公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，在測試過(guò)程中收集大量數據，并反復測試。所生產(chǎn)的樣品經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗，并對實(shí)驗數據進(jìn)行總結，了測試結果的準確性，這與提高樣品的性密切相關(guān)。時(shí)間越長(cháng)，性越好，樣本的準確性越高。由于產(chǎn)品不同，測試時(shí)間也不同，對于已經(jīng)被測試了太久的產(chǎn)品，企業(yè)對最終的測試結果進(jìn)行分析，得出在生產(chǎn)中完成的結論。