[一]、工程裝備維修的目的
　　維修對機械技術(shù)管理、經(jīng)濟管理以及社會(huì )效益都有著(zhù)重要的作用，具體可以分為以下幾點(diǎn)：
　　(1)機械的正常運行；
　　(2)延長(cháng)機械的使用壽命；
　　(3)降低機械的使用成本。一臺機械如果不經(jīng)過(guò)任何維修，它只能使用一個(gè)大修間隔期，達到其使用壽命的1/4~1/5。但一臺機械的一次大修費用只占新機原值的10%~30%，所用材料約為新機的10%~20%，而每大修一次可獲得相當于新機80%~90%的使用壽命。如果在全部壽命過(guò)程中大修4次，所需費用不超過(guò)新機原值，而獲得相當于新機3倍以上的使用壽命，可以降低機械使用費的成本，避免將機械的原值分攤在1/4~1/5的使用壽命期內；
　　(4)節約能源和資源。
　　鉗工常用檢測垂直度測量方法對于垂直度誤差的測量一般采用劃線(xiàn)平板和90度直角尺，憑經(jīng)驗看光隙進(jìn)行估測，或是90度直角尺加塞尺測量，90度直角尺可以選擇鎂鋁直角尺，鑄鐵直角尺、大理石直角尺、鑄鐵彎板、檢驗方箱等。
　　[二]、機械裝配部件誤差控制
　　在對零部件進(jìn)行加工時(shí)，首先要對刀具的使用做到的控制。這里主要需要控制的是刀片的切削用量和裝配刀具的具體參數。因為針對不同材料的加工作業(yè)，對刀具的參數要求不同，切削用量的控制，是為了避免刀具在在不能進(jìn)行正常工作中還在使用，零件加工中，刀具可以及時(shí)的更換。另外在實(shí)際裝配過(guò)程中，要準備好足夠的潤滑用品，減少機械出現太大的磨損，從而延長(cháng)機械的使用壽命；其次，做好加工器件的改進(jìn)工作，盡可能使用一些，的加工器件，這樣可以在對一些細小或者度要求非常高的零部件加工時(shí)，把相關(guān)的誤差降到；，在對方案進(jìn)行設計更改之前，相關(guān)技術(shù)人員需要對原始的數據和參數進(jìn)行的整理和分析，然后合理的采用的儀器進(jìn)行零部件的加工，只有這樣才能的控制各個(gè)零部件之間的誤差。