試驗平臺入庫前還有哪些操作？

1、機械加工：外觀(guān)檢驗并劃線(xiàn)、加工、檢驗；

2、平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

3、平板的外觀(guān)處理、噴漆、包裝、入庫；

4、毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；熱處理毛坯，時(shí)效處理，其目的是降低鑄件內部的應力，防止機械加工后的變形。

試驗平臺適用于各種檢驗工作和測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線(xiàn)，在機械制造中也是不可少的基本量具。在安裝調試后，把試驗平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和試驗平臺的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞試驗平臺的工作面；工件的重量不可以超過(guò)試驗平臺的額定載荷，否則會(huì )造成工作質(zhì)量降低。

試驗平臺的工作表面需達到哪些要求？

1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀(guān)缺陷。

2、根據用戶(hù)要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

3、在的相對兩個(gè)側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

4、應采用優(yōu)良細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

5、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清理型砂、且表面平整，涂漆。

6、應經(jīng)過(guò)穩定性處理和去磁。

7、工作面的硬度應為HB170-220。

8、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um。

試驗平臺精度失準的因素，也可換句話(huà)說(shuō)就是造成精度下降的原因，可分為使用中的正常磨損或者是非正常的磨損，具體體現在以下幾點(diǎn)：

1、工件測力過(guò)大會(huì )造成試驗平臺的變形或較早的磨損。

2、不正確使用試驗平臺，如用試驗平臺檢驗表面粗糙的工件會(huì )造成很快磨損等。

3、工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當工件為鑄鐵時(shí)，試驗平臺磨損大；表面粗糙的工件容易劃傷試驗平臺的表面。

4、試驗平臺的表面硬度偏低時(shí)容易磨損。

5、工作場(chǎng)所不清潔，除會(huì )造成精度錯誤外，也會(huì )增加試驗平臺的磨損。

試驗平臺主要用于機械、機床制造、電子、電力等20多種行業(yè)，其中以重工業(yè)使用較為普遍。試驗平臺泡沫型所選的材質(zhì)的密度也是很重要的，密度低的材質(zhì)，制作出來(lái)的泡沫型在制作出來(lái)后，在裝入沙箱的過(guò)程中，就有可能呈現損壞的狀況。假如泡沫型處理好了，一些鍛造缺點(diǎn)就能有用的進(jìn)行防止，比如說(shuō)試驗平臺作業(yè)面陷落，厚薄不均的問(wèn)題，都能夠有用的進(jìn)行處理。

試驗平臺工作面外形分為長(cháng)方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(cháng)孔等用以達到生產(chǎn)中不同工件的不同工作需要。我們在選擇試驗平臺(平板)時(shí)，往往只是考慮到的價(jià)格，生產(chǎn)廠(chǎng)家為了競爭會(huì )想盡辦法降低生產(chǎn)成本，使試驗平臺(平板)的設計和標準相差甚遠，所以建議用戶(hù)在購買(mǎi)試驗平臺時(shí)要注意試驗平臺的質(zhì)量。

由于試驗平臺模型選用泡沫型面不是木型。泡沫型的優(yōu)點(diǎn)：很便利、工期短、成品率也比較不錯、成本還行。試驗平臺的泡沫型制作，是一項重要的根底環(huán)節，這一項作業(yè)假如做好了，平板的作業(yè)就算做好了三分之一了。泡沫型的制作要嚴格的依照客戶(hù)提供給我們的加工圖紙進(jìn)行制作，各方面的規劃要達到正確，試驗平臺的板面，側圍的加工量要預留好，由于平臺在鍛造出來(lái)后，這兩個(gè)重要部位，從精度方面仍是從美觀(guān)的方面都是需要加工的。