鑄鐵試驗平臺的表面粗糙度真的是越小越好嗎？

鑄鐵試驗平臺工作面的表面，無(wú)論采用哪種方法加工，都不可能juedui光滑、平整，將其置于顯微鏡下觀(guān)察，都將呈現出不規則的高低不平的狀況，高起的部分稱(chēng)為峰，低凹的部分稱(chēng)為谷，這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀(guān)幾何形狀特性，稱(chēng)為表面粗糙度。這是由于加工鑄鐵試驗平臺工作面時(shí)，刀具在平臺工作面表面上留下刀痕和切削時(shí)金屬的塑性變形等影響，使鑄鐵試驗平臺表面存在著(zhù)間距較小的輪廓峰谷。

當然鑄鐵試驗平臺平面的粗糙度數值的大小是根據檢測給到的，這些數值可以通過(guò)以下不同方法進(jìn)行檢測。總結歸類(lèi)，主要有以下幾種供大家參考：

a，樣塊比較法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度,在實(shí)際的鑄鐵平臺的檢測的過(guò)程中，也是常用的。

以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準，用視覺(jué)法或觸覺(jué)法與被測表面進(jìn)行比較，以判定被測表面是否符合規定；

用樣塊進(jìn)行比較檢驗時(shí)應注意，樣塊和被測表面的材質(zhì)、加工方法應盡可能一致；

因為樣塊比較法簡(jiǎn)單易行，適合在生產(chǎn)現場(chǎng)使用。

b，電動(dòng)輪廓儀比較法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度

電動(dòng)輪廓儀系觸針式儀器。測量時(shí)儀器觸針jianduan在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動(dòng)測量，從指示儀表直接得出一個(gè)測量行程Ra值。這是Ra值測量常用的方法。或者用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線(xiàn)的放大圖，再計算Ra或Rz值。此類(lèi)儀器適用在計量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現場(chǎng)使用。

c，光切顯微鏡測量法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度

光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀(guān)察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過(guò)測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。時(shí)可將粗糙度輪廓圖像拍照下來(lái)評定。光切顯微鏡適用于計量室。

d，干涉顯微鏡測量法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度

干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長(cháng)為基準來(lái)測量表面粗糙度的。被測表面有的粗糙度就呈現出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過(guò)目鏡觀(guān)察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數目和峰谷的彎曲程度，即可計算出表面粗糙度的Ra值。時(shí)還可將干涉條紋的峰谷拍照下來(lái)評定。干涉法適用于加工的表面粗糙度測量。適合在計量室使用。

e，顯微鏡比較法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度

將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀(guān)察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標準，觀(guān)察比較被測表面是否達到相應樣塊的表面粗糙度；從而判定被測表面粗糙度是否符合規定。此方法不能測出粗糙度參數值。

事實(shí)而言，并不是鑄鐵試驗平臺工作面越光滑越好，其實(shí)，時(shí)候需要的是鑄鐵試驗平臺工作面，這一般由刮研工藝來(lái)滿(mǎn)足。當然，磨床加工工藝應運而生自然也有其特定的應用特點(diǎn)。

 鑄鐵試驗平臺工作面上可以有孔或T型槽，用來(lái)固定工件，和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷(xiāo)，當然也可以更便捷地設計成平面。因為其具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗設備，被廣泛應用于機械、發(fā)動(dòng)機的動(dòng)力實(shí)驗，設備調試。