鑄鐵T型槽平臺又稱(chēng)T型槽平臺主要運用于于建筑行業(yè)、印刷行業(yè)、液壓設備、建筑行業(yè)、鐵路機車(chē)、儀器生產(chǎn)、電子行業(yè)、石油化工、汽車(chē)、陶瓷行業(yè)、鐵路機車(chē)等各個(gè)。鑄鐵T型槽平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線(xiàn)。可以拼裝使用。今天我們就聊一聊鑄鐵T型槽平臺工藝流程中一環(huán)，研磨工藝。
　　1、鑄鐵T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
　　2、鑄鐵T型槽平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。
　　3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘欢嘤?個(gè)，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
　　4、鑄鐵T型槽平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
　　5、鑄鐵T型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
　　6、采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數見(jiàn)表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數之間應不大于5點(diǎn)。

鑄鐵T型槽平臺是劃線(xiàn)、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗平臺等等。在鑄鐵T型槽平臺的生產(chǎn)設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。在鑄鐵T型槽平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平臺經(jīng)檢定符合標準要求后，應附有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證上應有本標準的標準號和產(chǎn)品序號。
從鑄鐵T型槽平臺的整個(gè)檢驗過(guò)程中來(lái)看，平板本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時(shí)，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。
所以鑄鐵T型槽平臺的檢定規程要求檢定場(chǎng)地應牢固穩定，檢定地點(diǎn)應避免振動(dòng)。這是因為：工廠(chǎng)常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩定性差。檢定人員在鑄鐵T型槽平臺附近的走動(dòng)、檢定工具在裝配平臺上的移動(dòng)，都會(huì )產(chǎn)生不同的重力，使鑄鐵T型槽平臺的空間位置發(fā)生變化，測量結果不。所以檢定這類(lèi)平板時(shí)，平板應移至牢固穩定的場(chǎng)地上，避免重力變化對測量結果的影響。