隨著(zhù)生產(chǎn)自動(dòng)化和加工技術(shù)的迅猛發(fā)展，床身的精度以及精度的穩定性有了的要求。作為齒輪加工裝備中的基礎部件，大型床身在機床自身精度和零件加工質(zhì)量方面的作用不容忽視。大型、重型裝備制造是裝備制造業(yè)的重要組成部分，在提升中國制造業(yè)整體水平上具有不可忽視的作用，也是我國由“制造大國”向“制造強國”轉變的必由之路。然而在長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)加工過(guò)程中，機床電機、機械運動(dòng)部件、工件切削等會(huì )產(chǎn)生大量的熱，這些熱一部分會(huì )散發(fā)到空氣中，另一部分會(huì )傳遞給機床本身，造成機床各部分的溫升不均勻，出現溫度場(chǎng)并產(chǎn)生相應的熱變形，終對機床的形態(tài)精度和加工精度造成顯著(zhù)影響。其中，床身熱變形是影響機床加工精度的重要因素，zuigao可達機床總加工誤差的70%。

機床鑄件等大型鑄件的回火工藝是決定鑄件本身變形量，表面硬度的一個(gè)重要因素，威岳機械配有大型人工回火窯，對每件機床鑄件等大型鑄件的人工退火需求。

機床床身鑄件的材質(zhì)：為_的鑄鐵HT250-300，，使用壽命長(cháng)。經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效處理，其加工內應力和鑄造內應力。達到機床整機裝配后不變形的要求。

機床床身鑄件包括：龍門(mén)銑床床身鑄件，立式車(chē)床床身鑄件，油壓機床身鑄件，臥式車(chē)床床身鑄件等等。

機床床身鑄件在粗加工時(shí)應保留3-5mm加工余量，以精加工的順利進(jìn)行。

數控機床目前是國內機械加工的主導設備力量。但一臺合格的數控設備其質(zhì)量要從根本控制，數控機床床身鑄件的質(zhì)量直接取決這數控機床的主要質(zhì)量。

威岳數控機床床身鑄件采用HT250-300鑄造，鑄造工藝采用_樹(shù)脂砂鑄造工藝。

為了數控機床床身鑄件的質(zhì)量，進(jìn)行爐前，爐后兩次鐵水化驗，并將數控機床床身鑄件經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效處理，使數控機床床身鑄件達到變形量小，穩定性高的特點(diǎn)。

數控機床床身鑄件可根據客戶(hù)需要及數量選擇消失模或者木型，對于10件以下建議采用消失模鑄造。而大批量定型產(chǎn)品采用木型。

雖然眾多專(zhuān)家和學(xué)者從理論建模、數學(xué)模擬等方面對機床床身熱變形進(jìn)行了廣泛而又深入的研究，但由于尺寸龐大、結構復雜，再加上溫度場(chǎng)分布不均勻等，使得大型床身的溫升及各部位熱變形情況復雜，單純從理論計算的角度難以評價(jià)其熱變形程度。因此，為了優(yōu)化床身結構、減少其熱變形量、降低成本、提升機床的加工精度，以某大型機床床身為研究對象，采用Pro /Engineer 軟件建立其三維幾何模型，運用該軟件的Pro /Mechanica 模塊對該模型進(jìn)行了熱變形有限元分析，可以熱平衡狀態(tài)下的床身溫度分布及熱變形情況。依據分析結果，對其結構進(jìn)行了優(yōu)化設計及熱變形分析，并通過(guò)熱變形實(shí)驗把實(shí)際檢測結果與有限元分析結果進(jìn)行對比，驗證床身結構優(yōu)化的可行性與準確性。