鏜床工作臺生產(chǎn)工藝流程標準：

一、鏜床工作臺的成品檢驗主要是檢驗鏜床工作臺的平面度和外觀(guān)及其規格是否可以達到使用要求。

二、鏜床工作臺生產(chǎn)工序一般要嚴格采用《機械行業(yè)標準》JB/T7974-2000加工和生產(chǎn)。

三、但是有時(shí)候還要因地制宜、因事制宜的設計。

四、在鏜床工作臺的標準和企業(yè)標準及鏜床工作臺的使用要求有出入的時(shí)候，可以根據實(shí)際中對鏜床工作臺的需要進(jìn)行特別的設計。設計鏜床工作臺的理念要本著(zhù)以低的成本達到好的使用效果，好的使用效果還要達到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。

五、鏜床工作臺生產(chǎn)工序要嚴格按照標準執行，檢驗標準采用《機械行業(yè)標準》JB/T7974-19。

六、檢驗一般分為鏜床工作臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鏜床工作臺的毛坯主要檢驗外觀(guān)規格是否可以達到技術(shù)要求，和毛坯有沒(méi)有內部缺陷。

七、鏜床工作臺的機械加工檢驗主要是檢驗鏜床工作臺有沒(méi)有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等。

鏜床工作臺常見(jiàn)鑄造缺陷主要有如下幾種情況：

一、氣孔特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往還帶有化合色澤，由于氣體的來(lái)源和形成原因不同，氣孔的表現形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。

二、侵入性氣孔這種氣孔的數量較少，尺寸大，多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。

關(guān)于上述缺陷的防止措施有以下幾種：

一、改進(jìn)型砂的透氣性，選擇適當的型空緊實(shí)度，正確安排出氣眼位置以利排氣，砂芯通氣孔道通暢。

二、適當提升澆注溫度，開(kāi)排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。

三、控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過(guò)高，造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過(guò)多。

四、砂芯要確定烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長(cháng)時(shí)間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

鏜床工作臺在使用和加工中，應設置主支撐點(diǎn)和輔助支撐點(diǎn)，什么是主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)主支點(diǎn)是指鏜床工作臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或用支架接觸時(shí)，用作主要支承的部分。此時(shí)的支承力系是靜止狀態(tài)。為了確定鏜床工作臺的加工、檢定、驗收和使用時(shí)工作面準確度性而設置主支點(diǎn)，這將克服當前1000mm×750mm以上鏜床工作臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問(wèn)題輔助支點(diǎn)是指平臺在使用時(shí)，為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過(guò)大而產(chǎn)生不好的的變形所增設的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支力應小于主支點(diǎn)上的支力。鑄鐵平板主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)的設置是影響平板準確度保持性的重要因素。

鏜床工作臺檢驗要求共分為四部分，而且對室內環(huán)境也有要求，那么到底要做哪些方面呢？有任意技巧呢？檢測是確定鏜床工作臺鑄件能否達到設計要求的工序與手段。檢測通常分為下列幾類(lèi)：

一、平臺內部：內部缺陷檢測射線(xiàn)照相法、熒光顯現法、聲波法。

二、平臺密度：壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。

三、看外觀(guān)：表面缺陷檢測目測法、磁粉檢測、滲透檢測。

四、檢驗棒：鏜床工作臺試驗棒檢測鑄鐵石墨形狀與結構的聲波法；鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。