機床鑄件分析退火種類(lèi)：常見(jiàn)的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

1.球化退火球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并為以后淬火作好準備。

2.去應力退火去應力退火又稱(chēng)低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來(lái)鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予，將會(huì )引起鋼件在時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。

3.退火和等溫退火退火又稱(chēng)重結晶退火，一般簡(jiǎn)稱(chēng)為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

優(yōu)點(diǎn)：

1.涂料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時(shí)涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。

2.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學(xué)反應生成金屬氧化物，對涂料和型砂都有的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點(diǎn)化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點(diǎn)物，粘砂層更后），造成鑄件粘砂，有時(shí)雖未產(chǎn)生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以的涂料

3.涂料附著(zhù)力差：填砂震動(dòng)時(shí)造成涂料剝落，引起鑄件粘砂，

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