提及鑄鐵平臺的用途，在其廣泛性上，首當其沖的自然是鑄鐵T型槽平臺，其中越來(lái)越廣泛地被應用于動(dòng)力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準。正因為平臺工作面加工有T型槽，可以固定機械設備。目前，為了地服務(wù)于客戶(hù)，威岳機械擴大生產(chǎn)規模，很多標準尺寸有成品或者半成品供客戶(hù)朋友選擇，另外規格可根據用戶(hù)需求制造。精度：按標準計量檢定規程JJG117-91執行，分別為3級、精刨。表面處理：工作面采用刮研工藝，用涂色法進(jìn)行檢驗，了平面精度。工作面一般開(kāi)有T型槽，也可根據要求加工長(cháng)孔或圓孔等。

從外形區分，鑄鐵T平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長(cháng)方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工除T形槽外的V形、U形槽和圓孔、長(cháng)孔等。

那么鑄鐵T型槽平臺如何做到性能和應用相得益彰的呢？

具備，，高穩定性，需要鑄鐵T型槽平臺具有以下特點(diǎn)：

首先，鑄鐵T型槽平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法鑄鐵平臺的殘余應力。

其次，鑄鐵T型槽平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

再次，鑄鐵T型槽平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀(guān)、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測量，了測量準確度。

的產(chǎn)品需要有嚴格的技術(shù)要求把關(guān)，所以嚴格質(zhì)檢需要從以下幾方面進(jìn)行：

首先，從性能上要求：鑄鐵T型槽平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170-240HB。

其次，精度等級為0級3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘欢嘤?/span>4個(gè)，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

再次，鑄鐵T型槽平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

另外，鑄鐵T型槽平臺應去磁和穩定性處理。

然后外觀(guān)要求，1、鑄鐵T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

2、鑄鐵T型槽平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、鑄鐵T型槽平臺相對兩個(gè)側面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

4、若鑄鐵T型槽平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

鑄鐵T型槽平臺本身的決定了其應用的廣泛性，也正因為如此，才致使威岳機械憑借T型槽平臺在各機械行業(yè)內達到名譽(yù)雙收的境況。鑄鐵T型槽平臺產(chǎn)品性能的彰顯，挑戰性地呈現了我公司生產(chǎn)及服務(wù)的產(chǎn)業(yè)鏈，我們終將為鑄造行業(yè)提供更的鑄鐵T型槽平臺而奮斗不止。