鑄鐵T型槽平臺是鑄鐵T型槽平板的另一種叫法，是用于工件、設備檢測、劃線(xiàn)、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。按用途分為鑄鐵檢驗平臺、鑄鐵劃線(xiàn)平臺、鑄鐵裝配平臺、鑄鐵試驗平臺、鑄鐵基礎平臺等，外觀(guān)基本上是箱體式，工作面有長(cháng)方形、正方形或圓形，材料為鑄鐵HT200-300，球墨鑄鐵QT400-600。鑄鐵T型槽平臺的工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圓孔、長(cháng)孔等。鑄鐵T型槽平臺的精度：按計量檢定規程JJG117-2005平板檢定規程鑄鐵平臺分為00級，0級，1級，2級，3級，精刨級。 為滿(mǎn)足使用和驗收的合格，鑄鐵T型槽平臺按標準GB/T 22095-2008 制造。 工作面整體規格為 4米×8米，大于此規格可以多塊拼接。鑄鐵平臺單件重量可達80噸。

另外，決定鑄鐵T型槽平臺是否可以作為測量應用，主要依據是鑄鐵T型槽平臺的平面度數值，其計算公式為：

000級：1×（1+d/1000）                                1級：8×（1+d/1000） 

00級：2×（1+d/1000）                                  2級：16×（1+d/1000）

0 級： 4×（1+d/1000）                                 3級：40×（1+d/1000） 

 其中，公式中 d代表鑄鐵T型槽平臺工作面對角線(xiàn)長(cháng)度。 距工作面邊緣 0.02α （較大為20mm）范圍內平面度公差不計 ，且任意一點(diǎn)都不行高于工作面。

鑄鐵T型槽平臺分類(lèi)：

一、按其用途分為檢驗平板、劃線(xiàn)平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。

二、按其準確度級別分為、1、2、3級平板，巖石平板高可達到000級，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線(xiàn)平板。

不管是用途上的特定要求，還是精度標準的要求，都致使的鑄鐵T型槽平臺要有較高的平面度，而要想有較高的平面度具備一以下幾個(gè)條件：

a、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

b、厚度要求：主要包括鑄鐵T型槽平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

c、自然時(shí)效：按國標標準應該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(cháng)，企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長(cháng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。廣泛的應用是人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。

d、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。

e、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點(diǎn)；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點(diǎn)；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點(diǎn)；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個(gè)邊棱倒鈍。

f、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

g、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。

h、運輸要求、在平臺裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。

i、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

鑄鐵T型槽平臺也叫做鑄鐵平板，是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準器具，主要用于檢驗工件誤差的基準，廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車(chē)制造、儀器儀表制造等行業(yè)。按如上生產(chǎn)準則進(jìn)行常規生產(chǎn)制作，是鑄鐵T型槽平臺產(chǎn)品的根本原因所在，從而達到生產(chǎn)使用所的精度要求。