T型槽試驗鑄鐵平臺是平臺產(chǎn)品的一種，產(chǎn)品的表面加工出T型槽，方便固定需要試驗的設備，此類(lèi)產(chǎn)品在材質(zhì)，硬度及承載能力上都有的要求。

T型槽試驗平臺的技術(shù)要求：

1，鑄鐵平板制造執行標準：GB4986-85標準與JB/T7974-1999標準。

2，鑄鐵平臺鑄件采用水泥砂鑄造，材質(zhì)為HT250，材質(zhì)嚴格按GB9439-2010規定制作；鑄件尺寸公差按GB6414-1999標準執行。

3，鑄鐵平板上設有T型槽，按圖紙要求制作，安裝時(shí)出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996標準執行。

4，鑄鐵平板的安裝布置方式及位置嚴格按土建圖施工，整體平面安裝后上平面與地坪齊平（±0.000）。

5，鑄鐵平板工作面加工與T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，執行標準GB1031-2009；鑄鐵平板上平面度誤差與垂直度誤差滿(mǎn)足圖紙要求。

6，工作表面硬度為HB180-240，抗拉強度≥220.Mpa,時(shí)效處理。

7，采用鑄造工藝，嚴格控制鑄件五大元素的成份及含量，鑄件表面平整無(wú)裂紋、無(wú)縮孔、無(wú)夾灰渣。表面缺陷按照標準處理。

8，在鑄造過(guò)程中兩次回火處理。diyi次：在鑄件毛坯檢驗合格后回火處理，鑄造應力。次：在毛坯粗加工完成后進(jìn)行回火處理，機加工破壞鑄件平衡態(tài)所產(chǎn)生的應力。

9，鑄鐵平板的加工成品尺寸按GB2822-2005標準執行，精度計量檢定規程按JJG117-2005標準和形位公差按8級GB1182-1184-1996標準執行。

10, 鑄鐵平板加工表面做防銹油刷涂，鑄件外表面不加工須批膩、磨光，地錨器凹面處涂防銹漆；表面平整光亮。鑄件內表面均需涂防銹漆；

11, 平板的工作面與側面及相鄰兩側面的垂直度公差為0.1mm,

12, 平板具有足夠的強度及承載能力，其承載力≥300KV/㎡.

13, 主要配置：地鉚器及相應配件

14, 鑄鐵平臺主要技術(shù)參數和要求：試驗平臺單塊加工后圖紙要求的精度，拼接后達到使用要求；所有工件在本廠(chǎng)鑄造加工。

T型槽試驗平臺的維護及保養：

1,T型槽試驗平臺安裝時(shí)將鑄鐵平臺的各個(gè)支撐點(diǎn)用調整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將鑄鐵平臺調整至合格精度。

2,T型槽試驗平臺使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對T型槽試驗平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

3.為了防止T型槽試驗平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從T型槽試驗平臺上拿下來(lái)，避免工件長(cháng)時(shí)間對T型槽試驗平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。

4,T型槽試驗平臺不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用T型槽試驗平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。

5,T型槽試驗平臺應安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

6,T型槽試驗平臺按標準實(shí)行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個(gè)月。

T型槽試驗平臺經(jīng)穩定性處理和去磁后，即進(jìn)入機加工，分為粗刨、精刨，精刨是T型槽試驗平臺3級精度和表面粗糙度的一道工序，2級以上精度T型槽試驗平臺人工刮研，以平板的幾何精度，對已合格的T型槽試驗平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕，的T型槽試驗平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。T型槽試驗平臺的使用壽命在正常條件下應是性的，使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。我公司始終將客戶(hù)的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展，并把這一理念貫穿于本公司從設計到售后服務(wù)的每一個(gè)環(huán)節，使我們的產(chǎn)品能夠幫助客戶(hù)提高公司效益，降低成本。我們的銷(xiāo)售和設計人員會(huì )仔細聆聽(tīng)您的要求和需要，根據您的要求和需要進(jìn)行設計和制造，幫助您獲得滿(mǎn)意的產(chǎn)品。