為什么鑄鐵焊接平臺要進(jìn)行熱處理呢?根據威岳小編所了解，鑄鐵焊接平臺鑄件的熱處理主要是為了內應力，穩定尺寸，白色結構，鑄鐵鑄鐵焊接平臺鑄件的表面性能，具體表現在哪些方面呢?

1、鑄鐵焊接平臺鑄件的應力退火：鑄鐵焊接平臺鑄件在鑄造冷卻過(guò)程中，由于各部件的冷卻速度不同，容易產(chǎn)生應力，可能導致鑄鐵板鑄件翹曲和開(kāi)裂，因此為了尺寸穩定，防止變形和開(kāi)裂，一些復雜形狀的鑄件，如床身，氣缸體，氣缸蓋等，需要內應力退火，通常情況下，其加熱范圍為500~550℃，保溫時(shí)間為2~8 h，然后爐冷卻，采用這種新工藝可以鑄鐵板材鑄件的應力90~ ，但鑄鐵組不會(huì )改變，如果溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )造成石墨化，降低鑄鐵板件鑄件的強度和硬度。

2、鑄鐵焊接平臺鑄造白色，降低退火硬度：鑄鐵板鑄件的白色退火也稱(chēng)為高溫石墨化退火，在鑄鐵板鑄件的表層和薄壁部分，冷凝過(guò)程中冷卻速度較快，容易產(chǎn)生白色凹槽，鑄鐵板鑄件的硬度和脆性增加，導致切削困難容易剝皮，因此，需要通過(guò)退火方法白色凹槽，其退火溫度范圍為550-950℃保溫2~5 h，然后爐冷卻空氣冷卻至500-550℃再釋放，在高溫絕緣過(guò)程中，共晶滲碳體和共晶滲碳體分解成石墨和A，二次滲碳體和共析滲碳體也會(huì )分解，并在隨后的冷保護過(guò)程中發(fā)生石墨化，由于滲碳體的分解，硬度降低，切削性提高。

3、表面淬火：一些鑄件，如機床鑄件的導軌表面，缸體鑄件內壁等需要提高表面硬度和，經(jīng)常進(jìn)行表面淬火處理，常用的方法有高頻率感應加熱表面淬火介質(zhì)，也可采用火焰加熱，激光加熱，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法，主要用于鑄鐵板鑄件的內應力，穩定尺寸，冷卻組織，提高鑄件鑄鐵鑄鐵焊接平臺的表面性能，平臺焊接材料為HT250-350，一般兩種材料占焊接材料平臺的以上，可滿(mǎn)足焊接要求，一般用戶(hù)可接受價(jià)格，鑄鐵焊接平臺是否抗拉，硬度，度可滿(mǎn)足焊接要求，坯料鑄造鑄鐵焊接平臺分為樹(shù)脂砂成型和水沙模型，現在兩種常用的大型鑄件造型方法，既適用于消失模鑄造，也適用于樹(shù)脂砂成型更的大型機床鑄件和鑄件鑄鐵焊接平臺，價(jià)格高于水沙模型鑄造，80%的水沙模型采用改進(jìn)鑄件，鑄鐵焊接平臺，可以滿(mǎn)足鑄鐵焊接平臺工藝參數的要求，并可以降低焊接的制造成本平臺，是大多數制造商在鑄鐵焊接平臺的過(guò)程中。