鑄鐵焊接平臺表面熱處理工藝， 鑄鐵焊接平臺表面熱處理是改進(jìn)材料品質(zhì)非常好的方法，它可以改變甚至影響鑄鐵焊接平臺的內部組織和性質(zhì)，還可以提高其強度、硬度。在鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)加工時(shí)會(huì )有那些因素會(huì )直接導致 鑄鐵焊接平臺質(zhì)量標準呢？

    鑄鐵焊接平臺工作表面不應有銹跡,劃痕,碰傷及其他影響使用的外缺陷. 鑄鐵焊接平臺平板T型槽的設計一般邊距125mm，間距250mm尺寸誤差范圍±5%。（國標允許誤差范圍是±5%。），T型槽間距也可以客戶(hù)實(shí)際操作設計便于操作。平臺的穩定性。鑄鐵焊接平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、烘干、爐前配料、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位； 鑄鐵焊接平臺平板機械加工：外觀(guān)檢驗并劃線(xiàn)、粗加工、回火處理。

   鑄鐵焊接平臺在精度等級低于"0"級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周?chē)牧系挠捕? 鑄鐵焊接平臺平板在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。

    在鑄鐵焊接平臺的相對兩個(gè)側面上,應設置有安裝手柄,吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔.設計吊裝位置時(shí)應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。鑄鐵焊接平臺應經(jīng)過(guò)回火處理或時(shí)效處理 鑄鐵焊接平臺平板工作面的硬度應為HB170-220。根據用戶(hù)要求,在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象.， 鑄鐵焊接平臺材質(zhì)HT200或HT250。 鑄鐵焊接平臺工作面應采用刮削工藝,對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um.。

　 鑄鐵焊接平臺再次精加工、人工刮研、質(zhì)檢科檢驗 ， 鑄鐵焊接平臺的外觀(guān)處理、噴漆、包裝、入庫。 產(chǎn)加工時(shí)嚴格把控每一步的生產(chǎn)要求不能放過(guò)每一下細節，想要造就的 鑄鐵焊接平臺嚴格按照法定標準進(jìn)行生產(chǎn)，工廠(chǎng)內部認真監管，完善生產(chǎn)體系，水平 鑄鐵焊接平臺產(chǎn)品的生產(chǎn)。只有顧客用的滿(mǎn)意才是對我們zui大鼓舞和肯定。另外需要提醒的是，我公司可以根據用戶(hù)的要求，定制各種規格的 鑄鐵焊接平臺，juedui做到讓您省心又省錢(qián)。