一、機械加工工藝對零部件加工精度的影響因素
　　1)內在因素。技術(shù)人員根據零部件加工方案規設機械加工系統，一旦該系統存在幾何精度誤差，系統配置不規范等問(wèn)題，將影響零部件加工精度，其中數控機床誤差是造成幾何精度欠佳重要內在因素，例如有些工業(yè)制造環(huán)境較為嘈雜，地面存在振動(dòng)現象，數據機床固定不穩且未與振源隔離，在機械加工中出現位置偏移現象，不利于零部件加工精度的把控。再如，數控機床編程未按照零部件各個(gè)結構標準加以調整，使機床軌道運行不合規，刀具操控適當，加之部分刀具、夾具等器具存在磨損、形變問(wèn)題，未能按照編程運行，繼而對零部件加工精度產(chǎn)生影響。
　　2)受力因素。機械加工接觸零部件對其施加力，旨在零部件穩定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務(wù)，一旦受力超出零部件承受范圍，將對其加工精度產(chǎn)生消極影響。例如，有些設備對零部件表面施加過(guò)大的外力，同時(shí)零部件表面承受壓力未能歸入加工計算范疇，使機械設備對零部件力的作用存在偏差，最終影響零部件加工整體精度。
　　3)熱變因素。在零部件加工進(jìn)程中機械加工工藝產(chǎn)生熱量，存在機床結構熱變形、工件熱變形、刀具熱變形等現象，任何熱變因素均會(huì )對零部件加工精度帶來(lái)不良影響。例如，刀具通過(guò)反復切割零部件使其達到參數標準，在刀具反復與零部件表面摩擦進(jìn)行中產(chǎn)生熱量，這些熱量暫時(shí)無(wú)法轉移并在結構內集聚，最終對刀具形狀產(chǎn)生影響，使刀具未能按照參數標準對零部件進(jìn)行切割，零部件隨之出現形變現象，影響零部件加工精度。
　　檢驗平臺主要有鑄鐵平板和大理石平板兩種，生產(chǎn)車(chē)間主要使用鑄鐵平板。檢驗平板幾乎適用于各種檢驗工作，例如，檢驗零件的尺寸精度，用于平行度、垂直度等檢測工作的基準平面，作為機床租械檢驗的測量基準，等等。
　　二、機械設計加工概述
　　機械設計加工分為設計和加工兩個(gè)環(huán)節。所謂機械設計主要是指根據機械運作的基本原理，對機械各個(gè)部件之間的能量傳遞形式、尺寸、結構等多個(gè)方面進(jìn)行構思和設計，對有關(guān)數據進(jìn)行分析，將計算過(guò)程轉化為機械設計的語(yǔ)言描述，作為機械設計的參數和依據。而機械加工主要指的是將機械部件的諸多性能按照的標準進(jìn)行劃歸和執行，利用的生產(chǎn)制造技術(shù)使得加工原材料從毛坯的狀態(tài)變?yōu)榫哂袑?shí)用價(jià)值的、精度較高的器械。在機械制造過(guò)程中，部件是機械的基本構成單位，應當特別重視對機械部件的規范化處理。在這一系列的操作過(guò)程當中，工作人員應當結合當前生產(chǎn)需要對機械各個(gè)方面的要求，對各種毛坯類(lèi)型的機械部件進(jìn)行打磨和改造，使機械各個(gè)部件，提高使用價(jià)值，在先前的粗加工技術(shù)之上進(jìn)行更深一步的機械精加工，使得最終制造出來(lái)的機器具有的精度和使用性能，符合現代機械制造行業(yè)對機械各個(gè)參數的要求。在機械整體的設計加工制造過(guò)程當中，應當特別注意貫徹機械設計的標準化原理，降低機械加工的生產(chǎn)成本，提高機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。機械加工設計的標準化一方面有諸多益處，另外一方面卻也給設計加工的工作人員提出了更。工作人員在機械設計加工的過(guò)程當中，應當按照現代機械加工的要求，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，做到精益求精。