劃線(xiàn)檢驗平板刮研步驟詳細介紹分別是：粗刮、細刮、精刮3個(gè)階段。

A，粗刮

刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行操作。對每個(gè)點(diǎn)只刮一次不重復刮。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過(guò)反復循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由變稠密，從不均勻到均勻，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。

B，精刮階段：

精刮是在細刮基礎上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，刀刃鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至窄短，視刮削平面大小而變化。劃線(xiàn)檢驗平臺刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時(shí)用力好要小，刮花則例外。當黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結束，其平板平面度應為0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8～Ra1.6。

C，細刮階段：

細刮在粗刮基礎上進(jìn)行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問(wèn)題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500m㎡）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時(shí)還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長(cháng)10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點(diǎn)時(shí)細刮階段即告中止。

刮研平面用于未淬火的鑄鐵檢驗平板工件，它可使兩個(gè)平面之間到達嚴密觸摸，能取得較高的形狀和方位精度，加工精度可達IT7級以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。