鑄鐵平臺進(jìn)行表面質(zhì)量的檢驗一般使用的是途色法，這種方法普遍應用于表面質(zhì)量的檢驗。

鑄鐵平臺在使用時(shí)，要行安裝調試，始終保持平板工作面的清潔，使用過(guò)程中，要注意被測工件和平板的工作面不能有過(guò)激的碰撞，工件的重量較不可以超過(guò)鑄鐵平臺的額定載荷，都有可能損壞鑄鐵平臺的工作面，甚至會(huì )造成平板變形，使之損壞，無(wú)法使用。

鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝流程：

一、鑄鐵平臺次熱處理之后，用龍門(mén)刨進(jìn)行粗加工4個(gè)面，用側面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進(jìn)行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進(jìn)行次人工時(shí)效，次人工時(shí)效達到550℃，升溫和降溫與次相同。

二、鑄鐵平臺造完型之后，準備澆鑄。

三、鑄鐵平臺爐前化驗：原材料進(jìn)廠(chǎng)，生鐵廠(chǎng)家要求化驗單，我廠(chǎng)按化驗單對生鐵進(jìn)行化驗是否符合要求。

四、鑄鐵平臺毛坯合格之后，進(jìn)行次熱處理，次熱處理以每小時(shí)增溫30℃，達到860℃恒溫4小時(shí)，然后以每小時(shí)降溫30℃的溫度降溫。

五、鑄鐵平臺爐后化驗：鐵水融化之后進(jìn)行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。

六、鑄鐵平臺次熱處理完之后，再用數控銑進(jìn)行粗加工，按經(jīng)驗精加工完之后，數控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門(mén)檢驗合格之后，外觀(guān)再?lài)娖幔?jiǎn)宜包裝，準備發(fā)貨。

七、按經(jīng)過(guò)需方同意的鑄鐵平臺圖紙做模型，準備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。

八、焦炭化驗：含硫磷是否合格。

九、鑄造車(chē)間鑄鐵平臺造型。

十、鑄鐵平臺鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。

鑄鐵平臺在的時(shí)候，要用木材作為外包裝，在相應的環(huán)境下還要做全封閉的包裝。鑄鐵平臺在精加工之前，底面需要清砂全部，并且要噴涂紅色的防銹漆，側面也要噴漆。鑄鐵平臺在保養不當的時(shí)候，就會(huì )生銹，影響使用，因此，在精加工之前，平臺的各個(gè)表面都要噴上不同色的防銹漆。鑄鐵平臺在使用之前，相應要選擇質(zhì)量好的，需要要有的平面度，才能在使用中高度。

鑄鐵平臺的四個(gè)支撐點(diǎn)要墊好，使其較為。為了防止鑄鐵平臺發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵平臺時(shí)，要用比較結實(shí)的鋼絲繩同時(shí)綁住鑄鐵平臺上的四個(gè)起重孔，將鑄鐵平臺平平穩穩的裝在運輸車(chē)上。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測量，了測量準確性。

鑄鐵平臺使用完畢，應擦拭干凈，長(cháng)時(shí)間不用，應在鑄鐵平臺表面刷涂防銹油，防止其生銹。

一、搬運鑄鐵平臺應小心謹慎，嚴格禁止粗暴作業(yè)。

二、使用鑄鐵平臺前，需要有的工作人員，對鑄鐵平臺進(jìn)行檢測調試，調試好后方可使用。安裝鑄鐵平臺時(shí)，要將支撐鑄鐵平臺的支架放置在主支撐點(diǎn)處。支撐時(shí)應保持鑄鐵平臺的工作面調整到水平面內。

三、使用鑄鐵平臺時(shí)，安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和鑄鐵平臺強烈碰撞。如果鑄鐵平臺表面和機械零件發(fā)生碰撞，應把受到撞擊凹陷或凸起的部分修理好后再繼續使用。

四、使用鑄鐵平臺，應盡量保持鑄鐵平臺各部分均勻使用，避免局部因為過(guò)度使用而磨損。

五、鑄鐵平臺應保持表面清潔，使用完后應及時(shí)清理鑄鐵平臺表面，以免平板表面殘留機械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質(zhì)。這些鐵屑雜質(zhì)等在潮濕的空氣中容易和鑄鐵平臺表面的鑄鐵發(fā)生原電池反應，導致鑄鐵平臺表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質(zhì)也容易劃傷鑄鐵平臺表面，造成鑄鐵平臺精度下降，因此，需要及時(shí)清理。

六、鑄鐵平臺應放置在干燥通風(fēng)的倉庫進(jìn)行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，不能有水滴在平板的表面上。