鑄鐵焊接平臺一般用于檢驗工件，零件的劃線(xiàn)，研磨，加工的技術(shù)和標記，檢驗，測量，檢測，焊接，裝配和使用。鑄鐵焊接平臺的優(yōu)點(diǎn)是解決生產(chǎn)，運輸等問(wèn)題，特別是是在動(dòng)態(tài)測試等方面的需求大平臺，鑄鐵焊接平臺能夠承受縱向和橫向的的扭矩可以起到分解。鑄鐵焊接平臺金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改進(jìn)工件的使用性能。其特點(diǎn)是改進(jìn)工件的內在質(zhì)量。

鑄鐵焊接平臺進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的應力，鑄鐵焊接平臺的部分白口組織，提升鑄鐵焊接平臺工作表面的硬度和抗磨性，使鑄鐵焊接平臺的精度穩定，抗磨有力的，回過(guò)火的鑄件也能很好的加工。鑄鐵焊接平臺基面變換的基本原理，就是以原始測量數據數值的增減來(lái)表征基準平面的平移或旋轉或既平移又旋轉。通過(guò)基準平面適當的平移、旋轉，使被測面上各點(diǎn)高度相對于旋轉后的基準平面的數值符合小條件判別準則的要求，獲取小條件原則的平面度誤差值。

確定鑄鐵焊接平臺平面度準確的技術(shù)條件：

1、沙眼與氣孔：填充物的的硬度相應要低于平臺本身的硬度。

2、自然時(shí)效：按標準應該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(cháng)，企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長(cháng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在環(huán)球上已普遍使用。

3、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。

4、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要正確，調節螺栓要旋轉方便。

5、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵焊接平臺加工過(guò)程中是較重要的工藝，它決定了鑄鐵焊接平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數。

7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要全部，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

8、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。

9、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，需要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施相應要做好。

10、運輸要求、在平臺裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。

11、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問(wèn)題可要求平臺生產(chǎn)商來(lái)現場(chǎng)鏟刮修理。

12、正確使用：鑄鐵焊接平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵焊接平臺的面積。