在鑄鐵T型槽平臺鑄造過(guò)程中，鑄件的縮松和縮孔同裂紋一樣是不可逆轉的鑄造缺陷，需要從本質(zhì)出發(fā)，在實(shí)際生產(chǎn)中做到切實(shí)地避免提高。據經(jīng)驗而得，鑄鐵T型槽平臺及鑄鐵件縮孔和縮松的防止辦法主要從鐵液本身、鑄型條件及鑄造工藝三方面考慮：

 1.鐵液的化學(xué)成分，特別是碳、硅含量的選擇，能影響到灰鑄鐵及球墨鑄鐵的 V 石脹，對于亞共晶灰  鑄鐵T型槽平臺以及球墨鑄鐵平臺來(lái)說(shuō)，碳量增加，析出的石墨量增多，使 V 石脹增大，有利于減少或縮孔和縮松。對白口鑄鐵來(lái)說(shuō)，碳量的變化對收縮值的影響較小。

 2.鐵液的澆注溫度也直接影響到 V 液縮的大小，故不論對何種鑄鐵，都應有適宜的澆注溫度。澆注溫度太高，將增大 V 液縮值，也將增加  鑄鐵T型槽平臺縮孔、縮松的趨勢。

 3，再然后，鑄型剛度的大小將直接影響到灰  鑄鐵T型槽平臺、鑄件和球墨鑄鐵凝固過(guò)程中 V 型移的大小，鑄型的剛度因造型緊實(shí)度及鑄型種類(lèi)的不同而異，應根據  鑄鐵T型槽平臺及鑄鐵件的要求及實(shí)際生產(chǎn)條件合理的選擇鑄型。對于球墨鑄鐵平臺及鑄鐵件來(lái)說(shuō)，要特別強調較高的鑄型剛度。

 4.根據灰口鑄鐵平臺、鑄鐵件級球墨鑄鐵平臺、鑄鐵件的凝固特點(diǎn)，應用均衡凝固原則來(lái)設計澆冒口系統。應充分利用  鑄鐵T型槽平臺、鑄鐵件的自補縮，冒口只是補充自補縮不足的差額。

根據一系列的研究及經(jīng)驗的累積，我們在防范  鑄鐵T型槽平臺出現鑄造縮松、縮孔現象，需按照以上成因的預防措施實(shí)際操作，從選購原材料出發(fā)，嚴格對生鐵進(jìn)行化驗鑒定，澆鑄過(guò)程中規范操作，把控澆鑄鐵液溫度，按初期的合理設計按部就班進(jìn)行，從而從每個(gè)環(huán)節上zui大程度防范  鑄鐵T型槽平臺的鑄造縮松、縮孔現象。