一、機械產(chǎn)品配裝工藝技術(shù)增強
　　1)完善機械產(chǎn)品配裝的設計工作。機械產(chǎn)品配裝中設計工作時(shí)負責設計一些機械產(chǎn)品，其中機械產(chǎn)品的結構體型較大，需要相對復雜的配套工藝技術(shù)，但是不少設計人員在對機械產(chǎn)品設計時(shí)無(wú)從下手，使得機械產(chǎn)品配裝的設計工作進(jìn)展緩慢。因此，設計人員事先要了解機械產(chǎn)品設計的產(chǎn)品結構，對于接下來(lái)的機械產(chǎn)品配裝的設計工作大有幫助，才能在有限的時(shí)間內完成任務(wù)。工作人員還需要在傳統的配裝工藝上進(jìn)行創(chuàng )新和發(fā)展，可以采取更替零部件和改變零部件位置的方法，從而出一套新的配裝工藝。2)配裝工藝知識庫的管理工作。我國在大型機械產(chǎn)品制作和制造過(guò)程中花費了大量的時(shí)問(wèn)和精力，已經(jīng)形成了一套完整的配裝工藝知識庫。這套配裝工藝知識庫可以為機械產(chǎn)品的制造提供理論指導。操作人員要認真管理好配裝工藝知識庫，及時(shí)地把新的工藝技術(shù)吸收到配裝工藝知識庫中。在機械產(chǎn)品配裝設計的過(guò)程中，需要結合實(shí)際要求來(lái)選擇合適的工藝技術(shù)加工機械產(chǎn)品配裝，并不斷地完善和創(chuàng )新工藝技術(shù)。管理工藝知識庫的人員要做好編碼工作，便于設計人員找到合適的配裝工藝。3)分層開(kāi)展規劃工作。機械產(chǎn)品配裝工作具體開(kāi)展的過(guò)程中，由于機械產(chǎn)品配裝產(chǎn)品結構存在復雜和不一致的特點(diǎn)，進(jìn)行機械產(chǎn)品配裝的時(shí)候往往運用很多零部件。因此，工作人員要先解決好空問(wèn)的問(wèn)題，對零部件進(jìn)行規劃和整理，并且按照使用次數多少進(jìn)行分類(lèi)。另外，工作人員在具體機械產(chǎn)品配裝的工作中，應該依照現場(chǎng)情況來(lái)采取分層管理和規劃，能配裝工作有條不紊地開(kāi)展，還能夠地降低配裝工作出錯的概率。
　　用檢驗平臺檢查工件時(shí)，先將工件擦凈，再均勻地涂上一層很薄的紅丹油(紅丹粉與機油的混合劑)，然后將工件表面與擦凈的檢驗平板稍加壓力配研。配研后，工件表面上的高點(diǎn)(與平板的貼合點(diǎn))因磨去紅丹而顯出亮點(diǎn)，這種顯示高點(diǎn)的方法稱(chēng)為研點(diǎn)子。
　　二、機械產(chǎn)品恢復配合維修
　　(1)補充零件法。在實(shí)際使用機械產(chǎn)品的過(guò)程中，補充零件法主要是對設備中的配合件相關(guān)的各個(gè)零件進(jìn)行加工和處理，在處理的過(guò)程中，按照零件需要修理的尺寸對零件進(jìn)行擴張或縮小。之后再按照修理配件補充相關(guān)襯套，使用加工的方式以及對其形狀進(jìn)行整合的方法，讓配件相互之間可以相互吻合，以達到最終的維修目標。
　　(2)調整松動(dòng)零件法。在進(jìn)行機械產(chǎn)品故障維修的過(guò)程中，很多設備因為零件松動(dòng)，而在運行過(guò)程中產(chǎn)生故障，也有可能是因為原始的零件配合的間隙過(guò)大或過(guò)小，對于類(lèi)似的問(wèn)題只需對零件進(jìn)行微調即可。特別是對零件相互之間的配合進(jìn)行的調整后可減緩設備的磨損，從而節約企業(yè)生產(chǎn)成本。因為只是對部分個(gè)別零件完成調整任務(wù)，因此不需要額外生產(chǎn)零件，只要通過(guò)一些合理的手段，就可以讓零件滿(mǎn)足設備使用要求，因此在維修的時(shí)候也比較簡(jiǎn)便。
　　(3)修理尺寸法。修理尺寸法主要是針對一些比較貴重的零件，即在修理的過(guò)程中，盡量壓縮經(jīng)濟成本的一種方法。可以對零件的幾何尺寸進(jìn)行的改變，使其能夠符合設備運行過(guò)程中的基本需求。當這些比較貴重的零件尺寸有所轉換時(shí)，和這些相互配合的零件也同時(shí)進(jìn)行尺寸轉換，從而使相互之間的配合合理。在進(jìn)行設備維修的過(guò)程中，一般都會(huì )使用這樣的方式。