(一)、機械加工質(zhì)量控制的因素
　　1)機械加工的誤差。包括機床、夾具、刀具、共建的工藝系統靜誤差；在加工過(guò)程中產(chǎn)生的力變形、熱變形、刀具磨損、殘余應力變形造成的誤差；測量方法、測量工具精度造成的測量誤差；更換工件、刀具、量具、夾具時(shí)調整造成的調整誤差等。
　　2)機械制造過(guò)程中的從業(yè)人員的影響因素。機械加工企業(yè)技術(shù)人員的操作水平和職業(yè)素質(zhì)將會(huì )直接影響機械的加工精度，也影響機械加工產(chǎn)品的加工質(zhì)量。從業(yè)人員技術(shù)水平和職業(yè)素質(zhì)低，還可能造成批量的毛坯件報廢、機床設備性能下降以及經(jīng)濟損失之外的隱患。
　　3)生產(chǎn)材料的選用和生產(chǎn)環(huán)境的影響。機械制造中，如果原材料在采購、選用環(huán)節上不重視，則可能因為生產(chǎn)原材料不合格最終造成機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。
　　劃線(xiàn)分為平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)，平面劃線(xiàn)只需要將工件置于劃線(xiàn)平臺上，在工件的一個(gè)平面上劃線(xiàn)，能明確表示出工件的加工界線(xiàn)，它與平面作圖法類(lèi)似。立體劃線(xiàn)是平面劃線(xiàn)的復合，即在工件的長(cháng)、寬、高3個(gè)方向，相互成不同角度的多個(gè)表面上劃線(xiàn)的方法。
　　(二)、機械配裝方法
　　通常，機械配裝過(guò)程中主要運用的方法有互換法，選配法，修配法和調整法，不同的配裝方法適應不同精度的配裝零件。其中：互換法應用廣泛，適用于要求加工嚴格的部件，而且配裝的；調整法適用于對機械精度和零件質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。選配法適用于對加工部件要求精度不高的場(chǎng)合，同時(shí)降低加工設備所用的成本，但其缺點(diǎn)是配裝的效率低，在機械配裝中有些零件不可互相交換使用，這時(shí)可運用的配裝方法是修配法，但是前提要有可修配的余量。
　　在機械生產(chǎn)時(shí)這些方法廣泛被應用于機械配裝中，現代機械生產(chǎn)中很多廠(chǎng)家都購買(mǎi)了的機床，在選擇配裝方法時(shí)，廠(chǎng)家要按需要配裝的零部件的精度進(jìn)行選擇，需要提高零件加工精度的采用互換配裝法，而對于一些如果提高加工精度會(huì )造成加工成本增加的零部件選擇選配法，修配法和調整法，面對不同的生產(chǎn)情況，方法選擇上也會(huì )有差異，廠(chǎng)家要按自身的實(shí)際情況進(jìn)行抉擇。