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機械鉗工質(zhì)量監控的具體方案以及部件加工精度影響因素

時(shí)間:2021-05-29 作者:威岳機械 點(diǎn)擊:117次

其一、鉗工質(zhì)量監控的具體方案
  1、有意識地重視鉗工。只有重視鉗工質(zhì)量監控,員工自然有動(dòng)力以及積極性認真對待鉗工。可以通過(guò)出臺優(yōu)惠政策,例如員工升職、升薪以及分房等制度激勵員工的工作積極性,對不積極的員工給予扣工資等處罰,定期對員工進(jìn)行考核,不合格的員工辭退,以企業(yè)的鉗工質(zhì)量。通過(guò)明確的獎罰制度來(lái)促使鉗工相關(guān)工作的進(jìn)行,鉗工的質(zhì)量的同時(shí),也了工程。
  2、提高工作人員的覺(jué)悟。要培養工作人員的正確工作意識,鉗工工作的度以及工作質(zhì)量,工作時(shí)要盡心盡職,對于每一種不同的鉗工零件要能夠熟練地掌握相關(guān)標準,做到熟能生巧。設立相關(guān)監督機構,定期對鉗工工作進(jìn)行抽查,工作人員嚴格按照規定完成工作。
  3、制定相關(guān)制度。落實(shí)鉗工質(zhì)量控制,的一點(diǎn)就是要從規章制度落實(shí),對于不同的鉗工零件要有不同的相關(guān)標準,在加強鉗工質(zhì)量控制的同時(shí),鉗工工作技術(shù)水平有所提高。這不單單能夠鉗工質(zhì)量,也是為了工程。相關(guān)企業(yè)要根據實(shí)際情況不斷完善企業(yè)制度,通過(guò)宣傳以及對員工進(jìn)行定期講座,將制度落實(shí)到位,要求員工在施工期間走企業(yè)制定的制度流程。
  4、培養工作人員的綜合素質(zhì)。企業(yè)要積極培養鉗工高素質(zhì)人才,除了鉗工工作人員的基礎學(xué)習外,還要定期為他們提供與鉗工相關(guān)的法律法規,讓工作人員有終身學(xué)習的意識,他們綜合素質(zhì)的提高,培養他們的思維能力。同時(shí),企業(yè)還要不斷地為鉗工注入新鮮血液,通過(guò)代帶動(dòng)鉗工發(fā)展。
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  其二、機械加工精度影響因素
  (1)機床自身因素。如果機床本身就存在誤差,必然會(huì )影響部件加工的精度,具體來(lái)說(shuō),機床方面的誤差主要包括以下幾種。是主軸回轉誤差。加工部件以主軸為準,其屬于機床加工的核心部件,因此一旦出現偏差,必然會(huì )影響部件精度。是導軌誤差,其是機床在運行過(guò)程中的一項較為基礎的條件,對于部件各部分位置的確定具有重要作用。但此類(lèi)誤差較為常見(jiàn),安裝質(zhì)量也處于極不穩定的狀態(tài),進(jìn)而導致機床整體產(chǎn)生偏差,無(wú)法滿(mǎn)足部件的加工要求。第三是傳動(dòng)鏈誤差,傳動(dòng)鏈元件會(huì )隨機床運行時(shí)間的增加逐漸被磨損,進(jìn)而影口向加工精度。
  (2)加工工具因素。在加工過(guò)程中通常會(huì )根據部件的特點(diǎn)選擇合適的刀具,時(shí)還需要采用一些道具,而這類(lèi)道具最容易形成誤差,普通道具的誤差相對較小,甚至可根據部件的精度要求直接忽略。另外,夾具的影響較為明顯,其主要作用是固定機床與刀具,避免兩者偏移,但夾具出現誤差的現象也較為常見(jiàn),最終導致部件的度無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,因此需要嚴加控制。
  (3)內應力因素。內應力會(huì )影響機械設備的穩定性,進(jìn)而導致部件變形。內應力的產(chǎn)生與以下兩項因素有關(guān)。,在熱處理時(shí)部件的尺寸控制難度較大,容易導致尺寸不夠均勻,冷卻過(guò)程中也會(huì )出現同樣的狀況,最終都會(huì )產(chǎn)生內應力。,如果部件為細長(cháng)狀,車(chē)銷(xiāo)后會(huì )因內應力而彎曲,進(jìn)而影響部件的加工精度。
  (4)工藝系統因素。工藝系統一旦受熱,必然會(huì )導致部件變形,在具體加工時(shí)誤差可達70%。機床與刀具數受熱時(shí)同樣會(huì )出現此種情況,并且變形明顯。另外,工藝系統在加工過(guò)程中通常會(huì )受到外力的影響,進(jìn)而導致加工誤差較大,其中的原因主要包括以下兩個(gè)方面。是部件剛度。相對刀具而言,工件剛度較低,在切削力的共同作用下,必然會(huì )導致部件剛度不足,進(jìn)而引發(fā)變形問(wèn)題。是刀具剛度。采用外圓車(chē)刀加工時(shí)盡管因剛度過(guò)大會(huì )產(chǎn)生程度的形變,但通常情況下均能控制在合理的范圍內,因此可直接忽略,但如果刀桿剛度較小,則會(huì )導致孔加工的精度無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,撞的直徑過(guò)小也會(huì )引發(fā)同樣的狀況。

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