鑄鐵試驗平臺的鑄造過(guò)程中會(huì )出現沙孔缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補，鑄鐵試驗平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵試驗平臺主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵試驗平臺使用壽命和缺陷有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵試驗平臺的缺陷做時(shí)要嚴格按工藝要求處理。

鑄鐵試驗平臺所用材質(zhì)HT200-250灰口鑄鐵，性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa，硬度HB180-226，含碳量較不錯(2.7%～4.0%)，碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，熔點(diǎn)低(1145～1250℃)，凝固時(shí)收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性不錯。

鑄鐵試驗平臺上工作面板厚度均勻，縱向、橫向筋板均勻分布，使底板結構對稱(chēng)，即各部位強度相等又提升剛度。鑄鐵試驗平臺的工作面厚度、四周厚度、筋板厚度按圖紙要求進(jìn)行鑄造，壁厚均勻，減少鑄件收縮過(guò)程中的內應力，防止變形。

鑄鐵試驗平臺的在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要留意的是鑄鐵試驗平臺的偏差是不是影響鑄鐵試驗平臺使用。一般鑄鐵試驗平臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵試驗平臺的重量誤差一般不可以超過(guò)10%，超過(guò)10%時(shí)，我們要對鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵試驗平臺是否可以投進(jìn)使用。

鑄鐵試驗平臺進(jìn)行兩次熱處理，即毛坯一次，粗加工完后一次，通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可鑄鐵試驗平臺內應力的90～，但鑄鐵組織不發(fā)生變化，若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，反而會(huì )引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。

鑄鐵試驗平臺生產(chǎn)工藝流程：

1、鑄鐵試驗平臺鑄件毛坯合格之后，進(jìn)行次熱處理，次熱處理以每小時(shí)增溫30℃，達到860℃恒溫4小時(shí)，然后以每小時(shí)降溫30℃的溫度降溫。

2、鑄鐵試驗平臺次熱處理完之后，再用數控銑進(jìn)行粗加工，按經(jīng)驗精加工完之后，數控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門(mén)檢驗合格之后，外觀(guān)再?lài)娖幔?jiǎn)宜包裝，準備發(fā)貨。

3、鑄鐵試驗平臺次熱處理之后，用龍門(mén)刨進(jìn)行粗加工4個(gè)面，用側面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進(jìn)行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進(jìn)行次人工時(shí)效，次人工時(shí)效達到550℃，升溫和降溫與次相同。

4、按經(jīng)過(guò)需方同意的鑄鐵試驗平臺圖紙做模型，準備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。

5、鑄鐵試驗平臺爐前化驗：原材料進(jìn)廠(chǎng)，生鐵廠(chǎng)家要求化驗單，我廠(chǎng)按化驗單對生鐵進(jìn)行化驗是否符合要求。

6、鑄鐵試驗平臺爐后化驗：鐵水融化之后進(jìn)行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。

7、焦炭化驗：含硫磷是否合格。

8、鑄鐵試驗平臺鑄件鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。

9、鑄造車(chē)間鑄鐵試驗平臺造型。

10、鑄鐵試驗平臺造完型之后，準備澆鑄。