T型槽鑄鐵平臺使用的時(shí)候都需要調整安裝好適當的位置，T型槽鑄鐵平臺的安裝也是一項比較嚴格的工作，安裝T型槽鑄鐵平臺從鍛造毛坯到成品使用要經(jīng)由多次的吊裝和運輸，T型槽鑄鐵平臺的周?chē)荚O計了吊裝口，吊裝T型槽鑄鐵平臺時(shí)要按工序要求操縱，才可以調運。這樣才可以確定安裝的平臺不變形，使用時(shí)T型槽鑄鐵平臺不會(huì )泛起題目。

T型槽鑄鐵平臺使用時(shí)的注意事項

1、安裝T型槽鑄鐵平臺時(shí)，將支撐T型槽鑄鐵平臺的支架放在主支撐點(diǎn)。支撐應交叉平臺的工作面調整到水平面。使用交叉平臺，需要人員，在交叉平臺上進(jìn)行測試和調試，可以使用后調試好。

2、應盡量保持交叉平臺的各個(gè)部分均勻，以避免由于過(guò)度使用而導致的局部磨損。

3、這些鐵雜質(zhì)在潮濕的空氣中容易與平臺表面的鑄鐵發(fā)生初步反應，導致劃線(xiàn)臺表面生銹腐蝕。即使不是在潮濕的空氣中，這些雜質(zhì)也容易劃傷交叉平臺的表面，導致交叉平臺的精度降低，因此要及時(shí)清潔。

4、使用的標記平臺，應擦拭干凈，長(cháng)時(shí)間不要，應在交叉平臺的表面涂防銹油，防止生銹。

5、劃線(xiàn)時(shí)平臺應保持清潔表面，使用后應及時(shí)清潔交叉平臺的表面，以免劃傷表面殘留的機械部件表面碎屑，沙粒等雜質(zhì)。

6、處理交叉平臺應謹慎，嚴禁粗操作。

7、安裝機械設備部件，不要在交叉平臺上安裝，不要使用錘子，鉗子等工具敲打交叉平臺。

8、標記平臺應放置在干燥通風(fēng)的倉庫中儲存，不能放置在寒冷潮濕，腐蝕性，太高和太低的環(huán)境下使用和儲存。不能在T型槽鑄鐵平臺的表面上具有水滴。

9、機械設備部件的放置應平緩，防止機械設備零件和交叉平臺發(fā)生強烈碰撞。如果交叉平臺表面和機械部件碰撞，應接受沖擊凹陷或凸起部分的修理，然后繼續使用。

10、交叉平臺不能堆疊，防止堆疊擠出平臺，防止變形造成。

T型槽鑄鐵平臺夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，檢驗平臺在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在T型槽鑄鐵平臺鑄件內部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長(cháng)的及不規則的，有單個(gè)的，也有會(huì )萃成片的。劃線(xiàn)平臺適當降不算高金屬的澆注溫度。

T型槽鑄鐵平臺進(jìn)行間接測量還具有設備簡(jiǎn)單，可解決一些在一般情況下用儀器才能解決的問(wèn)題，以及測量精度比較不錯的特點(diǎn)，這種方法易被檢測人員和生產(chǎn)工人掌握。

在幾何檢測中，確定T型槽鑄鐵平臺的測量準確度，在很大程度上取決于所采用的檢測，T型槽鑄鐵平臺配合常用的量塊、千分尺、刀口尺、圓柱、鋼球等，能夠完成卡尺、千分尺等通用量?jì)x不能完成的測量，如直線(xiàn)交點(diǎn)尺寸及角度的測量等。

由于大型T型槽鑄鐵平臺鑄造工藝過(guò)程復雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多。原材料控制不嚴、工藝方案不正確、模具結構設計不正確、生產(chǎn)操作不當等；都會(huì )使鑄件產(chǎn)生各種缺陷，常見(jiàn)缺陷有夾雜、氣泡/氣孔、疏松和裂紋等。為確定大型T型槽鑄鐵平臺鑄件質(zhì)量及節省成本，在生產(chǎn)流程的早期階段及時(shí)檢測出缺陷是很的。X射線(xiàn)無(wú)損檢測由于可避免材料浪費和提升生產(chǎn)速率，成為鑄件缺陷檢測的方法。

T型槽鑄鐵平臺的支點(diǎn)根據平臺的規格不同，設置也相應的不同，一般小型平板設有三個(gè)支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)位置為縱向的兩端，其中一段是兩個(gè)，另一端是橫向的中間，這樣設置支撐點(diǎn)既確定了平板的穩定性，又方便用戶(hù)調整，T型槽鑄鐵平臺尺寸超過(guò)2000MM的就得再加上支撐點(diǎn)，大型平板一般設計為1000MM空間一個(gè)支撐點(diǎn)。在平板生產(chǎn)、檢定、使用時(shí)由于支架變形或其他原因，將使平板主要支承點(diǎn)位置有變化的可能。

在調整T型槽鑄鐵平臺支撐點(diǎn)時(shí)一般是先采取一條線(xiàn)支撐三個(gè)點(diǎn)，就是大型平板在調整中也先支好三個(gè)主支撐點(diǎn)，其余支撐點(diǎn)為輔助支撐點(diǎn)，可以再T型槽鑄鐵平臺基本穩定后進(jìn)行微調。