講解鑄鐵試驗平臺安裝程序與方法：

（1）地錨器安裝：

鑄鐵試驗平臺可以設計地錨器安裝，起先用戶(hù)根據鑄鐵試驗平臺的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提前設置的預留孔里，將鑄鐵試驗平臺調整水平。

（2）墊鐵安裝：

鑄鐵試驗平臺調至水平、負荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度（20±5）℃。使用時(shí)應避免振動(dòng)。鑄鐵試驗平臺采用墊鐵安裝的優(yōu)點(diǎn)，安裝、移動(dòng)方便。

（3）地腳螺栓安裝：

鑄鐵試驗平臺根據用戶(hù)的要求設計安裝方式，地腳螺栓安裝。

（4）支架安裝：

鑄鐵試驗平臺輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵試驗平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動(dòng)強度。支架高度一般在500-600mm左右。

（5）安裝程序：

將調整墊鐵放在適當的位置，將螺栓放進(jìn)地基的孔內；將平臺吊到位后，在適當高度將螺栓投入地腳螺栓孔內，擰上螺母后放在墊板上，找正位置取下滑座上固定裝置，并將平臺清洗干凈。

鑄鐵試驗平臺上加工要求按要求執行，以焊縫根部不出現未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。焊件在裝配時(shí)要間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。埋弧焊在焊接前準備的工具，包括焊件用的鑄鐵試驗平臺，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的裝配及裝配平臺，基礎平板和焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。焊件在焊接T型槽平臺上清理主要是去掉銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區域內及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

鑄鐵試驗平臺的振動(dòng)時(shí)效處理介紹：

通俗地講，振動(dòng)時(shí)效就是將激振器所產(chǎn)生的周期性外力施加于鑄鐵試驗平臺工件，使工件產(chǎn)生振動(dòng)，利用振動(dòng)能量來(lái)降低的均化殘余應力。鑄鐵試驗平臺的振動(dòng)時(shí)效處理效果穩定，對于大型鑄鐵試驗平臺、鑄鐵平板工件，采用振動(dòng)時(shí)效可以避免由熱時(shí)效質(zhì)量可控性差而引起的一系列弊端。提升處理質(zhì)量。振動(dòng)時(shí)效處理是我國推廣的“、節能”技術(shù)，它是應用共振原理，在半小時(shí)內，金屬工件殘余應力、防止變形的時(shí)效高，它對于企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低時(shí)效成本，提升生產(chǎn)速率，解決守舊的燃煤熱時(shí)效的環(huán)境污染問(wèn)題，具有重要意義。摔打，砸壓，碰撞也容易導致鑄鐵試驗平臺的變形。有的鑄鐵試驗平臺不符合我國的標準，在使用的時(shí)候也是容易變形的。

鑄鐵試驗平臺的使用壽命和優(yōu)點(diǎn)介紹：

在使用過(guò)程中要檢驗模樣的完整性，無(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。

鑄鐵試驗平臺在使用以前有一道工藝叫做“刮研”，許多人不知道什么刮研，鑄鐵試驗平臺的刮研工藝和刮研的優(yōu)點(diǎn)用處。刮研平面用于未淬火的工件或鑄鐵試驗平臺，它可使兩個(gè)平面之間達到緊密接觸。

鑄鐵試驗平臺適用于各種機械制造及檢驗室檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線(xiàn)，在機械制造中也是的基本工具。其中鑄鐵試驗平臺對精度要求較不錯，鉚焊平臺對精度要求低，實(shí)驗鑄鐵試驗平臺一般是拼接使用，如果震動(dòng)大的情況下還要和地面澆注在一起；研磨鑄鐵試驗平臺選用球鐵材質(zhì)，其精度和光潔度是鑄鐵試驗平臺中要求高的。一般鑄鐵試驗平臺的使用壽命很長(cháng)，只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵試驗平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵試驗平臺精度降低時(shí)可以通過(guò)調試或刮研工藝恢復，鑄鐵試驗平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，在使用鑄鐵試驗平臺的過(guò)程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用和存放，這樣才可以延長(cháng)鑄鐵試驗平臺的使用壽命，工作質(zhì)量。