操作原因導致的誤差，主要是由于操作人員沒(méi)有掌握正確的測量方法，或者因為個(gè)體身體及辨別能力不同，所以在進(jìn)行測量讀數時(shí)出現誤差，一些不良的測量習慣也會(huì )導致誤差產(chǎn)生。
提高萬(wàn)用量具使用人員的操作水平和整體素質(zhì)，從而提升萬(wàn)用量具的度。
通過(guò)對裝配圖內容行技術(shù)分析，明確零部件尺寸與行位誤差、表面粗糙程度及加工面與裝配面安裝精度，掌握代號含義和施工要求，分析零部件工藝手段，了解表面修飾、功能檢測、熱處理等操作的具體內容。
隨著(zhù)技術(shù)發(fā)展，零部件裝配工作逐漸向自動(dòng)化方向發(fā)展，自動(dòng)化裝配可在滿(mǎn)足規模化生產(chǎn)的基礎上，大幅提高裝配效率和裝配度，說(shuō)明裝配鉗工在未來(lái)也會(huì )朝自動(dòng)化方向發(fā)展。
擁有扎實(shí)的基礎操作能力是對一名裝配鉗工的基礎要求，讀圖、量具使用等均需要熟練工藝流程的支持，只有裝配鉗工將相關(guān)工藝合理應用于讀圖、量具使用等基礎操作中，才能滿(mǎn)足技術(shù)參數要求，其操作度符合技術(shù)規格要求。
自動(dòng)化技術(shù)在當前各個(gè)行業(yè)中獲得了普遍性的應用，在裝配工作中，對于自動(dòng)化技術(shù)的合理應用能夠使得裝配效率提升，裝配精度也可以提升。
裝配鉗工除了需要具備扎實(shí)的基礎理論知識和嫻熟的操作技能之外，還需要具備良好的識圖和量具使用能力，這樣在面對不同的設備時(shí)，才能夠結合技術(shù)要求，使得自身的操作技術(shù)水平可以提升以及操作精度滿(mǎn)足要求。
現階段，在劃分工作中配套的引入了一些輔助工具，如紅外線(xiàn)等，有助于劃線(xiàn)工作向著(zhù)化等方向完善。
準確獲取機械加工的相關(guān)參數，以參數為框架，制定合理性的鉗工技術(shù)應用方案，劃線(xiàn)、鋸削、套螺紋、裝配、維修等加工活動(dòng)的順利進(jìn)行。
在對相關(guān)裝配設備進(jìn)行檢修時(shí)，工作人員要先對設備進(jìn)行空運轉、負荷運轉以及精度實(shí)驗，通過(guò)各種手段對設備產(chǎn)生故障類(lèi)型予以正確判斷，結合相應的故障采用合適的檢修措施，檢修質(zhì)量與效率，促使設備能夠正常運行。
