裝配平臺用于各種機械設備的焊接裝配、產(chǎn)品測量、工裝鉚焊及調試，表面帶有T形槽(T型槽工作臺)，可以固定機械設備，要求規格較大的裝配平臺，可以拼裝使用。裝配平臺采用的是鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使該產(chǎn)品的精度穩定，能好。裝配平臺鑄件氣孔是出現在鑄件內和或表層，截面呈圓形、橢圓形、腰圓形、梨形與針頭狀，孤立存在或成群分布的孔洞，大氣孔常孤立存在，小氣孔常成群或分散分布，暴露在鑄件表面的氣孔稱(chēng)為表面氣孔；位于鑄件表皮下的腰圓形分散的氣孔稱(chēng)為皮下氣孔；分散分布在鑄件內部、狀如針頭的氣孔稱(chēng)為針孔；成群分布在鑄件表層、狀如針頭的氣孔稱(chēng)為表面針孔、氣孔壁一般較光滑，氣孔常與夾渣與縮孔并存。

裝配平臺鑄件氣孔按形成原因分為：卷入氣孔、侵入氣孔、反映氣孔和析出氣孔。
卷入氣孔：金屬液在充型過(guò)程中因卷入氣體而在鑄件內形成氣孔，多呈孤立存在的圓形或橢圓形大氣孔，位置不固定，一般偏鑄件中上部。
侵入氣孔：由型、芯、涂料、芯撐、冷鐵產(chǎn)生的氣孔侵入鑄件表層而形成氣孔，多呈梨形或橢圓形，尺寸較大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。
反應氣孔：由金屬液內部某些成分之間或金屬液與型、芯在界面上發(fā)生化學(xué)反應而形成群分布的氣孔。位于鑄件表層的針頭形或腰圓形反應氣孔稱(chēng)為表面針空與皮下氣孔，由金屬液與型、芯涂料發(fā)生界面反應所至；分散或成群分布在鑄件整個(gè)斷面上或某個(gè)局部區域的針頭反應氣孔。

T型槽裝配平臺的優(yōu)勢
一. 耐潮，蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。
二. 溫度系數zui 低，基本不受溫度影響。
三. 幾乎不用保養，能容易地清潔/擦拭，精度穩定性好。
四. 一律是zui 堅硬的面。
五. 光滑的“軸承”面，不著(zhù)土，，無(wú)磁性。
T型槽裝配平臺采用灰口鑄鐵HT200-250，工作臺面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過(guò)兩次人工退火600℃-700℃或自然時(shí)效2-3年，去除內應力，精度穩定，能好。不放過(guò)每一個(gè)小細節，才能鑄造出，，的鑄鐵T型槽平臺，只有這樣才能贏(yíng)得客戶(hù)滿(mǎn)意，客戶(hù)用的放心，用的舒心，就是對我們zui大的肯定。
另外，作為關(guān)鍵點(diǎn)之一，鑄件內部的氣孔采用超聲波檢驗與射線(xiàn)檢驗，裝配平臺鑄件表層的氣孔采用滲透液或磁粉檢驗各類(lèi)氣孔的鑒別，除應根據它的形狀、大小與分布特征外，有時(shí)還須根據他們的形成原因，輔以測定合金的化學(xué)成分及溶解在金屬液內的各種氣體和雜質(zhì)的含量，型、芯、涂料的成分、水分和發(fā)氣性，以及檢查和分析鑄型的澆注系統與排氣條件，方能確定，時(shí)，還應進(jìn)行金相、掃描電鏡和透射電鏡檢驗，以及X射線(xiàn)分析等，才能準確鑒定氣孔的類(lèi)別和成因。

我們究其原因，探其根本，對鑄鐵裝配平臺進(jìn)行細致的研究討論，進(jìn)行分析裝配平臺在鑄件時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因，目的就是提高鑄鐵裝配平臺這款產(chǎn)品的鑄件性能，地發(fā)揮裝配平臺在裝配行業(yè)內的產(chǎn)業(yè)性能，地應用于裝配市場(chǎng)。