機床工作臺用途：主要用于機床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來(lái)固定工件，和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑。按JB/T7974-99標準制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面采 用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長(cháng)孔。

  采用連續式水冷沖天爐來(lái)冶煉澆鑄的機床工作臺，一般對其機床工作臺硬度有很高的要求，通常在180HB以上，為達到機床工作臺硬度條件，需要采取的措施，具體是：

機床工作臺

1、提高出爐溫度

硬度是與鐵液過(guò)熱溫度有關(guān)，出爐溫度高時(shí)，鐵液中夾雜物少不易氧化，硬度就高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：

1）對沖天爐內部結構進(jìn)行改進(jìn)，縮短爐缸高度，風(fēng)口處修成卡腰形，主要目的是提高送風(fēng)強度，底焦燃燒，從而提高鐵液過(guò)熱溫度。

2）對原有的風(fēng)機進(jìn)行技術(shù)改造，提高送風(fēng)強度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過(guò)熱溫度。

3）采用大批量   焦炭，這樣既降低成本，也達到了提高鐵液溫度的目的。

2、細化晶粒

晶粒的大小對金屬的力學(xué)性能有很大影響。晶粒越細，金屬的強度越好，組織越均勻，硬度波動(dòng)越小。需要：

1） 先，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點(diǎn)，選擇粒度較細的孕育劑75SiFe。

2）其次，除了在爐前進(jìn)行孕育外，在澆注過(guò)程中進(jìn)行2次順時(shí)孕育，以便   細化晶粒。

3、合金化處理

1）提高機床工作臺硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生產(chǎn)發(fā)現加Sn的效果，由于Sn的熔點(diǎn)較低（231.5℃），為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。

2）另外，為提高Sn合金的加入效率，對機床工作臺的內澆道進(jìn)行改進(jìn)，把常見(jiàn)的雙面同時(shí)進(jìn)鐵式澆注系統，改為雙面階梯順序進(jìn)鐵式澆注系統，這樣改進(jìn)，降低了Sn的總加入量，同時(shí)滿(mǎn)足了質(zhì)量要求。

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